Cтраница 2
Станки для заточки твердосплавных резцов обычно снабжаются, взамен указанных выше резцовых головок, столами-подручниками, на которых устанавливаются специальные приспособления. Устройство столов позволяет осуществлять их наклон около одной или двух осей пространственной системы координат. Кроме того, в приспособлениях обычно предусматривается поворот резца вокруг вертикальной оси. Таким образом, создается возможность придать резцу необходимое положение относительно шлифовального круга, при этом установочные углы могут быть подсчитаны по тем же формулам, что и для шкальных резцовых головок. [16]
Электрохимический метод заточки твердосплавных резцов находит широкое применение в промышленности. [17]
Использование двух методов заточки твердосплавных резцов ( закрепленные и незакрепленные резцы) приводит к необходимости применения подручников, отличающихся по устройству от резцовых головок станков, применяемых для заточки резцов из инструментальных сталей. [18]
Станок модели 362В для заточки твердосплавных резцов сечением от 10 X Ю Д 40X40 мм ( рис. 112) может быть использован для механической и ручной заточки. Станок имеет два шпинделя с установленными на них шлифовальными кругами для предварительной и чистовой заточки. [19]
Станок модели 362В предназначен для заточки твердосплавных резцов. Станок этот двухшпинделъ-ный: на одном шпинделе закреплен круг для черновой заточки, а на другом - для чистовой. Каждый шпиндель имеет самостоятельное включение и выключение и реверсированное вращение шлифовальных кругов. [20]
Станок модели 362В предназначен для заточки твердосплавных резцов. На одном шпинделе закреплен круг для черновой заточки, а на другом - для чистовой. Каждый шпиндель имеет самостоятельное включение и выключение и реверсированное вращение шлифовальных кругов. [21]
По данным ВНИИ и ЭНИМСа заточку твердосплавных резцов при электроалмазном методе рекомендуется проводить кругом типа АЧК диаметром 150 - 200 мм с шириной алмазоносного слоя 10 - 20 мм, зернистостью АС12 - АС8, на металлической связке 100 % - ной концентрации. [22]
Так, например, при заточке твердосплавных резцов является необходимым применять шлифовальные круги различных характеристик, и поэтому станки для заточки этих резцов обычно снабжаются двумя или тремя шлифовальными кругами, располагающимися на одном или нескольких шпинделях. [23]
Еще большие трудности возникают при заточке фасонных твердосплавных резцов. Профилирование абразивных кругов и поддержание заданного профиля в процессе заточки фасонных резцов являются сложными операциями, требующими большого расхода технических алмазов. [24]
Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [25]
Электролитическое шлифование алмазными кругами целесообразно применять при заточке твердосплавных резцов для обдирочной обработки, где к остроте режущих кромок не предъявляются высокие требования. [26]
Станки для заточки резцов подразделяются на станки для заточки твердосплавных резцов и для заточки резцов из инструментальных сталей. Первые, например, обычно имеют два или три шпинделя со шлифовальными кругами различной характеристики. Кроме того, на этих станках производится механическая ( с закреплением резца) и ручная заточка. [27]
Устройство роликовых направляющих стола станка модели 362В для заточки твердосплавных резцов показано на фиг. [28]
В табл. 7 приведен примерный электрический режим при заточке твердосплавных резцов. [29]
Станок модели К-1 ( рис. 107) предназначен для заточки твердосплавных резцов, фрез, сверл, зенкеров и других инструментов. Основными узлами станка являются: станина, шпиндельная головка, вертикальная колонка с подъемным механизмом, защитный кожух и устройства для рабочей жидкости. [30]