Заточка - твердосплавный резец
Cтраница 3
Станок модели 362В ( рис. 99) предназначен для заточки закрепленных твердосплавных резцов сечением от 10ХЮ Д 40X40 мм. На нем удобно затачивать резцы также вручную. [31]
Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют круги корундовые на керамической связке, для заточки твердосплавных резцов - круги из карбида кремния зеленого на керамической связке. Черный карбид кремния с содержанием карбида не менее 97 % также может быть использован для заточки твердосплавных резцов. [32]
Применение п 0д 9 - 4 - 11 м / мин возможно и эффективно при заточке твердосплавных резцов на специальных станках-полуавтоматах, отличающихся высокой жесткостью и виброустойчивостыо. [33]
 |
Схема ультразвукового станка. [34] |
Ультразвуковая установка может быть использована в самых разнообразных отраслях промышленности - оптике для изготовления и шлифования линз, в электропромышленности для прорезания различных отверстий в стекле и фарфоре, в машиностроении для изготовления пуансонов, матриц, заточки твердосплавных резцов. [35]
Усилие прижима резца к шлифовальному кругу при заточке только по твердому сплаву кругом КЗ 40 - 25 МЗК должно быть в пределах 30 - ь 35 кгс, а при заточке одновременно по твердосплавной пластинке и стальной державке усилие прижима следует увеличить до 40ч - 50 кгс. При заточке твердосплавных резцов алмазным кругом на металлической связке усилие прижима должно быть не более 10 кгс. [36]
Для заточки резцов из инструментальных сталей применяют круги корундовые на керамической связке, для заточки твердосплавных резцов - круги из карбида кремния зеленого на керамической связке. Черный карбид кремния с содержанием карбида не менее 97 % также может быть использован для заточки твердосплавных резцов. [37]
Односторонние точила имеют один шлифовальный круг из электрокорунда или карбида кремния. Двусторонние точила имеют один круг ( из электрокорунда) для заточки быстрорежущих резцов и второй ( из карбида кремния) - для заточки твердосплавных резцов. [38]
 |
Заточка ( а и доводка ( б токарных и строгальных резцов. [39] |
На простых станках ( типа наждачных точил с подручником) выполняют простейшие заточные работы по несложному инструменту. На универсальных станках производят заточку самых различных режущих инструментов: зенкеров, разверток, фрез, специальных сверл, специальных резцов. Заточка твердосплавных резцов производится только на специализированных станках для заточки резцов, закрепляемых в поворотном приспособлении. Суппорт станка состоит из верхней и нижней кареток и поворотного стола. Перемещение нижней каретки производится в поперечном направлении механически; продольное перемещение верхней каретки производится вручную вдоль рабочей поверхности шлифовального круга. [40]
Исследования влияния составляющих режима резания на стойкость резца, высоту микронеровностей и точность обработки позволили вывести стойкостные зависимости типа v f ( T, S, t, В), необходимые для разработки нормативов режимов резания при чистовом фрезеровании резцом с широким лезвием. Такие зависимости в технической литературе и справочниках по режимам резания отсутствуют, в то время как по торцовому фрезерованию с обычной геометрией заточки твердосплавных резцов ( ( fl 0) проведено много исследований, на основании которых разработаны нормативы режимов резания. [41]
 |
Заточка резца на точильно-шлифовальном станке. [42] |
Круг должен вращаться на резец, как показано на рис. 2.8. В этом случае силы резания дополнительно прижимают резец к столику, качество режущей кромки получается более высокое - уменьшается шероховатость обработки. С увеличением скорости вращения круга повышается производительность заточки резца, но при этом могут появиться прижоги на обрабатываемой поверхности резца. Поэтому абразивный материал шлифовального круга выбирают в зависимости от инструментального материала резца: при заточке быстрорежущих сталей абразивный материал круга - электрокорунд, при заточке твердосплавных резцов - карбид кремния зеленый; зернистость круга - 25 - 40; связка выбирается керамическая при заточке быстрорежущих резцов, а при заточке твердосплавных - также и бакелитовая. [43]
 |
Приспособление для заточки резцов по задней поверхности. [44] |
При заточке резец необходимо установить относительно шлифовального круга так, чтобы затачиваемая поверхность была расположена параллельно рабочей поверхности круга. При ручной заточке установка резца осуществляется при помощи подручника, а при механической заточке передней и задних поверхностей и закруглении вершины резца установка и закрепление инструмента осуществляются с помощью приспособлений, которыми снабжаются станки моделей 362Б и 362В для заточки твердосплавных резцов. [45]
Страницы: 1 2 3 4