Алмазная заточка

Cтраница 2

При алмазной заточке и доводке инструментов применяют смазочно-охлаждающие жидкости. Для кругов на бакелитовой связке допускается заточка без охлаждения. Круги на металлической связке надо применять со смазочно-охлаждающими жидкостями, так как иначе они засаливаются. [16]

Разновидности заточки. [17]

При электрохимической алмазной заточке припуск удаляется сочетанием двух процессов: анодного растворения-и резания. [18]

При электроэрозионной алмазной заточке алмазный круг на металлической связке подключают к положительному, а затачиваемый инструмент - к отрицательному полюсу источника тока. Электрические разряды разрушают связку круга и сжигают стружку, что улучшает режущие свойства круга. [19]

Схема подвода электролита к центру диска. [20]

При электрохимической алмазной заточке интенсивность съема твердого сплава повышается в 1 5 - 2 раза по сравнению с обычной алмазной заточкой. [21]

Характеристики алмазных кругов для заточки резцов. [22]

Перед алмазной заточкой и доводкой твердосплавные резцы необходимо обработать по державке электрокорундовым кругом зернистостью 50 - 40, твердостью СМ1 - СМ2, с тем чтобы алмазная заточка производилась по пластинке твердого сплава. [23]

Прогрессивной является алмазная заточка, т.е. заточка на алмазных кругах. [24]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляются следующие требования: отсутствие трещин на пластинках и режущих кромках; чистота рабочих поверхностей инструмента должна находиться в пределах 8 - 12-го классов; острота режущих кромок, характеризуемая радиусом их закругления, который должен быть равен 3 - 5 мк у инструментов для чистовой обработки и до 15 мк у остальных инструментов; доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов; плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой. [25]

Станки для алмазной заточки и доводки режущих инструментов являются прецизионными, поэтому производить обдирочные работы на таких станках категорически запрещается. [26]

К качеству алмазной заточки и доводки твердосплавных режущих инструментов предъявляют следующие требования: отсутствие трещин на пластинах и режущих кромках; параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей инструмента должен находиться в пределах 0 63 - 0 040 мкм; острота режущих кромок, характеризуемая радиусами их округления, которые должны быть равны 8 - М О мкм у инструмента для чистовой обработки и до 15 мкм у остального инструмента; доведенные фаски по передней и задней поверхностям должны быть плоскими и не иметь завалов и сколов; плавное сопряжение главной и вспомогательной прямолинейных режущих кромок с радиусной режущей кромкой при вершине резца. [27]

Когда применяют алмазную заточку и доводку фрез. [28]

Когда применяют алмазную заточку и доводку фрез. [29]

Для перевода на алмазную заточку и доводку необходимо вначале организовать централизованный участок заточки, затем определить номенклатуру инструмента и скорректировать его чертежи. Корректировка чертежей режушего инструмента необходима для того, чтобы не допустить касания стальной державки резца с алмазным кругом при заточке и тем самым обеспечить высокопроизводительную работу алмазного круга. [30]

Страницы: 1 2 3 4