Алмазная заточка

Cтраница 3

По сравнению с обычной алмазной заточкой электрохимическая заточка обеспечивает повышение производительности обработки и снижение степени затупления шлифовального круга, позволяет обрабатывать инструмент из твердого сплава совместно со стальной державкой. Основным недостатком электрохимической обработки является сложность при обслуживании установки. [31]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции: протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. [32]

Заточка задней ( а, передней ( б nor верхностей и мелкоразмерных лунок ( в на станке мод. ЗБ632В. [33]

Этот станок предназначен для упругой абразивной и алмазной заточки по задним поверхностям твердосплавных токарных и строгальных резцов сечением державки до 50x40 мм всех типов за исключением изогнутых. По особому заказу станок оснащается приспособлением для заточки резцов по передним поверхностям. [34]

Рекомендованы следующие варианты построения технологических процессов алмазной заточки и доводки твердосплавного инструмента в зависимости от припуска под заточку и конструкции инструмента. [35]

Станки и приспособления, используемые для алмазной заточки твердосплавных резцов, должны быть жесткими. Биение кругов не должно превышать 0 01 мм. [36]

Станки и приспособления, используемые для алмазной заточки твердосплавных резцов, должны быть жесткими. Биение кругов не должно превышать 0 01 мм. При выполнении приведенных выше рекомендаций шероховатость обработанной поверхности резца получается 8 - 10-го класса. [37]

Схема установки твердосплавного резца. а - при предварительной заточке державки. б - при окончательной доводке фаски на задней поверхности алмазным кругом. [38]

Корректировку чертежей необходимо производить и при внедрении алмазной заточки многолезвийных инструментов. [39]

Могут быть рекомендованы следующие варианты построения технологических процессов алмазной заточки ( 3) и доводки ( Д) твердосплавного инструмента в зависимости от припуска под заточку ( П) и конструкции инструмента. [40]

Нередко задача об определении экономии от перехода на алмазную заточку и доводку инструмента ставится не в отношении каких-то отдельных деталей, а применительно ко всем работам цеха, который полностью ( или по отдельным группам станков или видам инструмента) перешел ( или переходит) на этот метод работы. [41]

В последние годы на многих машиностроительных заводах стали широко применять алмазную заточку и доводку инструмента вместо заточки кругами из карбида кремния и доводки электрокарборундом. [42]

Радикальным средством предупреждения этих явлений служат использование инструментов с механическим креплением твердосплавной пластинки и алмазная заточка. [43]

Заточка задней поверхности резца на точилыю-шлифовальном станке. [44]

При первоначальной заточке резцов с нависающей твердосплавной пластинкой и небольшим припуском под заточку используют только алмазную заточку. При переточке резцов полную алмазную заточку производят при припуске до 0 2 - 0 3 мм. При более значительных припусках экономически целесообразнее затачивать по схеме КЗ А. Электрохимическую заточжу применяют при больших припусках и при необходимости снимать одновременно с твердым сплавом большой объем материала державки вместо заточки по схеме КЗ А. [45]

Страницы: 1 2 3 4