Двухплоскостная заточка

Cтраница 1

Двухплоскостная заточка ( рис. 74, в) является комбинированным методом, так как каждая из двух плоскостей, образующих заднюю поверхность пера, ватачивается отдельно. [2]

Двухплоскостная заточка ( рис. 6.5, б) не требует специального оборудования и может быть рекомендована для оформления задних поверхностей сверла не только при их изготовлении, но, что более важно, при переточках сверл. Двухплоскостная заточка широко применяется в настоящее время при заточке твердосплавных сверл. [3]

Формы заточки задних поверхностей спиральных. [4]

Двухплоскостная заточка ( рис. 87 6 исключает вышеуказанный недостаток. [5]

Двухплоскостная заточка сверл с углом а2 40 - 45 также непригодна для сверления высокопрочных материалов, так как режущий клин главных кромок имеет пониженную прочность и жесткость, а также плохо отводит тепло. Стойкость сверла уменьшается из-за вибрации и ускоренного износа задних поверхностей. Для сверления высокопрочных материалов вторая плоскость должна располагаться под углом а2 25 - 30, при этом теряются преимущества двухплоскостной заточки по параметрам поперечной кромки, так что кромку приходиться подтачивать. [6]

Допускается двухплоскостная заточка сверл. [7]

Достоинством двухплоскостной заточки кроме ее простоты является то, что поперечная кромка имеет пирамидальную форму, способствующую самоцентрированию сверла в работе, и можно затачивать любые оптимальные задние углы сверла. [8]

Заточка сверла двумя торцовыми кругами, двигающимися в противофазе.| Заточка сверла двумя шлифовальными кругами с подточкой поперечной кромки и коррекцией передних углов на главной режущей кромке. [9]

Для двухплоскостной заточки чаще применяют торцовые круги, так как изнашиваясь, они не искажают формы затачиваемой поверхности. [10]

Эллиптическая заточка сверла. [11]

При двухплоскостной заточке задняя поверхность каждого зуба образована двумя плоскостями, ребро пересечения которых обычно параллельно главной кромке. Задний - угол первой плоскости 1 выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. С увеличением этого угла уменьшается осевая сила и повышается точность сверления, однако снижается прочность режущего клина. [12]

В последнем случае необходимо иметь так называемую двухплоскостную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второго затылка на нерабочей части пера, устраняющего затирание задней поверхности. [13]

В связи с этим различают одно - и двухплоскостную заточку сверл. В нормальном сечении задний угол вдоль режущей кромки остается постоянным. Для уменьшения возможности задирания обрабатываемой поверхности задней поверхностью сверла производят заточку задней поверхности с увеличенным задним углом для сверл, диаметром 3 - 4 мм и заточку под двумя углами для сверл большого диаметра. Сверла, оснащенные твердосплавной пластинкой, всегда затачивают по двум плоскостям. Первую плоскость затачивают алмазным кругом, а вторую абразивным. [14]

Станок мод. ВК-80. [15]

Страницы: 1 2 3