Двухплоскостная заточка

Cтраница 3

Двухплоскостная заточка сверл с углом а2 40 - 45 также непригодна для сверления высокопрочных материалов, так как режущий клин главных кромок имеет пониженную прочность и жесткость, а также плохо отводит тепло. Стойкость сверла уменьшается из-за вибрации и ускоренного износа задних поверхностей. Для сверления высокопрочных материалов вторая плоскость должна располагаться под углом а2 25 - 30, при этом теряются преимущества двухплоскостной заточки по параметрам поперечной кромки, так что кромку приходиться подтачивать. [31]

Схема и расположение сверл в многошпиндельной планетарной головке. [32]

Заднюю поверхность с пересечением плоскости и конуса получают следующим образом. Такое сверло работает лучше, чем при конической заточке и по своему внешнему виду и эксплуатационным качествам приближается к двухплоскостной заточке. [33]

Форма шлифовального круга при винтовой заточке сверл. [34]

Расчеты показывают, что лимитирующим в установлении допускаемой погрешности угловой ориентации, является изменение заднего угла. Наибольшая точность ориентации требуется при заточке по плоскости, где 1 ошибки ориентации дает примерно 0 6 изменения заднего угла. При винтовой заточке погрешность в 1 угловой ориентации соответствует 0 15 изменения угла а. Неточности угловой ориентации неблагоприятно отражаются также на внешнем виде сверла с двухплоскостной заточкой. [35]

Страницы: 1 2 3