Двухплоскостная заточка

Cтраница 2

ВК-80 настольного типа ( рис. 41, табл. 36) предназначен для двухплоскостной заточки твердосплавных и быстрорежущих сверл диаметром от 0 4 до 3 мм. [16]

При обработке материалов низкой и средней прочности ( а 90 кГ / мм) сверла после винтовой и двухплоскостной заточки не подтачиваются по поперечной кромке. Остальные методы требуют подточки для снижения осевой силы и повышения точности отверстий. Материалы высокой прочности ( а 100 кГ / мм) должны обрабатываться только подточенными сверлами. Симметрично выполненная подточка поперечной кромки полностью выравнивает эксплуатационные качества сверл с разной заточкой. Твердосплавные сверла рекомендуется всегда подтачивать. [17]

Двухплоскостная заточка ( рис. 6.5, б) не требует специального оборудования и может быть рекомендована для оформления задних поверхностей сверла не только при их изготовлении, но, что более важно, при переточках сверл. Двухплоскостная заточка широко применяется в настоящее время при заточке твердосплавных сверл. [18]

Путем установки достигается такое взаимное расположение сверла и шлифовального круга, которое в процессе обработки обеспечивает получение заданных геометрических параметров сверла. Исключение составляет двухплоскостная заточка одним шлифовальным кругом, где для перехода к заточке вторых плоскостей необходима новая установка. Поэтому производительность такой заточки в среднем в 1 5 - 2 раза ниже одноплоскостной и конической. [19]

Приспособление для заточки сверл конструкции 4ГПЗ. [20]

Поочередное затачивание каждого участка при использовании универсальной оснастки мало производительно и поэтому не находит широкого применения. Более производительной является двухплоскостная заточка, выполняемая шлифовальным кругом с профилем, состоящим из двух пересекающихся прямых. При сверлении материалов повышенной прочности вторая часть профиля делается криволинейной, что позволяет укрепить режущий клин сверла. [21]

Эллиптическая заточка сверла. [22]

В этом варианте двухплоскостной заточки обе плоскости образуют с осью сверла одинаковые углы. [23]

Плоскую заточку используют для сверл диаметром до 3 мм и реже для сверл большого диаметра. В последнем случае необходимо выполнять двухплоскостную заточку, обеспечивающую необходимые задние углы для режущей кромки и образование второй задней поверхности на нерабочей части пера, устраняющей затирание поверхности детали. [24]

Схема плоской заточки сверл. [25]

На станках с программным управлением рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки. Для сверл диаметром до 5 мм рекомендуется двухплоскостная заточка, а для сверл диаметром свыше 5 мм - двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом или винтовая заточка с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [26]

Для перехода от заточки первой плоскости ко второй следует повернуть сверло вокруг оси, совпадающей с ребром пересечения плоскостей. По такому принципу работают специальные приспособления для двухплоскостной заточки. [27]

Сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава, при заточке по двум поверхностям. а - плоскостям. б - винтовым. в - конусам. [28]

Поперечную кромку необходимо подтачивать у всех сверл с толщиной сердцевины более 0.18 D независимо от метода заточки задних поверхностей. У сверл с более тонкой сердцевиной, работающих по материалам низкой и средней прочности, после винтовой или двухплоскостной заточки нецелесообразно подтачивать поперечную кромку. Сверла, предназначенные для обработки высокопрочных материалов, а также твердосплавные сверла, подтачиваются по поперечной кромке при любых методах заточки главных задних поверхностей. [29]

Заточка сверл по винтовой задней поверхности, но с заострением поперечной кромки проводится на станках ЗГ653, ЗБ659, 3653 и др. В этом случае, при соответствующей координации осевого перемещения шлифовального круга, в работу можно ввести угловую часть крута и получить поперечную кромку у сверла с разной степенью заострения, в том числе в виде центрирующей точки, достаточно точно совпадающей с осью сверла. Сверла затачивают по винтовой поверхности с выпуклой поперечной кромкой и на специальных станках. На станках с ЧПУ в ряде случаев можно применить сверла, заточенные методом двухплоскостной заточки и заточкой накрест. Для станков с ЧПУ следует применять спиральные сверла точного исполнения по ГОСТ 2034 - 80, при необходимости - прецизионные по ТУ. [30]

Страницы: 1 2 3