Торцовый заусенец

Cтраница 2

Двухпереходная штамповка поковки ведущего вала.| Двухпереходная штамповка поковки ведомого вала.| Штамповка поковки цапфы в три перехода, считая осадку. [16]

Выдавливание производится в два перехода без торцового заусенца. Возможны два варианта штамповки. По первому варианту выдавливание производят плоским пуансоном, при этом происходит предварительное оформление ступенчатого стержня. Во втором переходе окончательно оформляют стержень и головку с выступающим отростком в открытом штампе. [17]

Поковка стойки подвески. а - поковка. б - схема штампа.| Штамповка поворотного кулака.| Трехпереходная штамповка поворотного кулака. [18]

Недостатком штамповки по первому варианту является наличие торцового заусенца, который может в третьем ручье заштамповаться в тело поковки, в результате чего поковка получится с зажимами, складками. Если складки глубокие и не снимаются при дальнейшей обработке, то необходимо ввести перед штамповкой в третьем ручье предварительную зачистку заусенца на наждачном станке и повторный нагрев. [19]

Характерные виды заусенца при штамповке выдавливанием. а - торцовый. б - развернутый плоский. в - поперечный с канавкой. г - поперечный с торцовым заусенцем. [20]

При Л7 8 - ь15 при выдавливании получается торцовый заусенец. При / ( 15 торцовый заусенец настолько велик, что происходит заклинивание пуансона, задиры, быстрый его износ. Практически при К 15 выдавливание не рекомендуется. [21]

Если при вырубке заготовки для последующей гибки возникают торцовые заусенцы, то их величина и расположение могут оказывать существенное влияние на величину допустимого радиуса. Тонкие острые заусенцы, сильно упрочненные и неровные, являются участками резко пониженной пластичности: разрушаясь, они могут служить источниками трещин, развивающихся в заготовке и приводящих к ее разрушению. Отсюда следует практическая рекомендация, заключающаяся в том, что при наличии у заготовки заметных торцовых заусенцев, расположенных при изгибе на наружной стороне ( в зоне тангенциального растяжения), допустимый внутренний радиус должен быть в 2 - 3 раза больше, чем при изгибе заготовки без заусенцев или в случае их расположения на сжатых слоях. [22]

Зазор между матрицей и пуансоном при выдавливании без торцового заусенца принимают равным 0 05 - 0 15 мм на сторону для поковок с диаметром головки 60 мм, при диаметре головки 60 - 100 мм - 0 3 - 0 4 мм. Если предусматривают торцовый заусенец, то зазор устанавливают равным 1 2 - 1 4 мм на сторону. [23]

Схема штамповки болта в закрытом штампе. а - разъем с выступом в верхнем штампе. б - разъем с выступом в нижнем штампе.| Схема штампа для высадки головки винта за два хода пресса. а - положение опоры выталкивателя при первом ходе ( подсадка. б - положение выталкивателя при втором ходе ( окончательная штамповка.| Типовой штамп для изготовления болта. / - верхи 51 я часть штампа. 2 - нижняя часть штампа. 3 - выталкиватель.| Штамп для высадки головок болтов М12 длиной 30 - 80 мм с разъемом посередине головки. / - пуансон. 2 -матрица. 3 - выталкивающая шпилька. 4 - выталкиватель. 5 - планка. 6 - винт. [24]

Для получения точных поковок стержневого типа и предотвращения образования торцового заусенца рекомендуется применять дифференцированный электронагрев заготовки, с тем чтобы со стороны высаживаемого торца температура нагрева была меньше, чем в стержне. [25]

При ширине перемычек меньшей толщины заготовки возрастает вероятность затягивания металла в зазор между пуансоном и матрицей с образованием торцового заусенца. Для увеличения жесткости высечки ( отхода) и уменьшения опасности затягивания металла в зазор при штамповке заготовок толщиной менее 1 мм ширину перемычки рекомендуется принимать большей, чем толщина металла. [26]

Схема образования трещины при вырубке в матрице со скругленной кромкой. [27]

Следует еще раз подчеркнуть, что притупляется только одна из режущих кромок; вторая должна оставаться острой во избежание образования торцового заусенца у деталей. [28]

При этом, благодаря особой конструкции колодок 4, отштампованное кольцо несколько приподнимается над уровнем наконечника, что особенно важно для безотказной работы подачи в тех случаях, когда на отштампованной детали имеется внутренний торцовый заусенец. Затем включается цилиндр продольного хода 9, который через ползушку 13 и планку 14 осуществляет перемещение грейферных планок вперед. При этом кольцо, зажатое и приподнятое колодками 4, выносится из рабочей зоны штампа, а на его место колодками 3 подается следующий полуфабрикат. [29]

К 1 3 - 7 - 1 5) предусматривается применение, так называемого ящичного калибра, образуемого наружным и внутренним валками, который затрудняет течение металла в осевом направлении, его избыточный объем образует аксиальные торцовые заусенцы ( см. рис. 59), форма н место расположение которых выбирается из соображений удобства их удаления при последующей обработке. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5