Торцовый заусенец
Cтраница 4
В третьем переходе производится штамповка головки в открытом штампе с поперечным заусенцем. Если в результате износа штампов на поковке второго перехода появляется торцовый заусенец, он находится вне пределов поковки и на третьем переходе заштамповывается в поперечный заусенец. Подрезка стержня заменяется обрезкой заусенца. [46]
При К, sS7 5 - f - 7 8 выдавливание осуществляется без торцового заусенца. Если 7 8 К 15, то получают торцовый заусенец. При К 15 не рекомендуется выдавливание из-за заклинивания и быстрого износа пуансона. [47]
При течении металла в стороны он попадает в стыки между отдельными заготовками и действует как клин. Общая длина пакета заготовок после накатывания больше, чем до накатывания, а на торцовых сторонах накатанного зубчатого венца образуются наплывы, называемые торцовыми заусенцами. [48]
При прямом выдавливании ( рис. III.49, а) металл вытекает в отверстие, расположенное в донной части матрицы 2, в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона 1 относительно матрицы. При этом зазор между пуансоном и цилиндрической частью матрицы, в которой размещается исходная заготовка, берется небольшой, с тем чтобы металл не вытекал в этот зазор, образуя торцовый заусенец, требующий для удаления дополнительных операций. [49]
При этом благодаря особой конструкции колодок 4 отштампованная поковка несколько приподнимается над уровнем наконечника, что особенно важно для безотказной работы подачи в тех случаях, когда на отштампованной детали имеется внутренний торцовый заусенец. Затем включается цилиндр продольного хода 9, который через ползушку 13 и планку 14 перемещает грейферные планки вперед. При этом поковка, зажатая и приподнятая колодками 4, выносится из рабочей зоны штампа, а на ее место колодками 3 подается следующая заготовка. При ходе ползуна вниз грейферные планки разжимаются и переходят в исходное положение, а в это время производится штамповка очередной заготовки. Отштампованные поковки выносятся из рабочей зоны и проталкивают друг друга по желобу до тех пор, пока не начнут скатываться по наклонному склизу в приемную кассету. [50]
На гидравлических прессах можно штамповать поковки, аналогичные тем, которые штампуют на молотах в открытых штампах с заусенцем, подлежащим последующей об резке ( рис. 2, к), а также поковки, аналогичные высаживаемым на горизонтально-ковочной машине ( рис. 2, о) с получением торцового заусенца, удаляемого на шлифовальных станках. [51]
Такая необходимость вызывается тем, что металлургическая промышленность, например, из всех прутков диаметром от 50 до 60 мм 33 % их изготовляет с минусовыми допусками, 46 % - с плюсовыми и только 21 % - по номиналу. Если же штамповка на ГКМ производится от длинного прутка, то дополнительная экономия металла получается за счет сокращения операций по резке прутка. Поперечный и торцовый заусенец при штамповке на ГКМ образуется в связи с тем, что диаметр высаживаемого прутка на всем протяжении не одинаков, а имеет колебания, связанные с неточностью изготовления проката и нагревом заготовок. [52]
Зазор между пуансоном и матрицей принимают в зависимости от выбранного технологического процесса. Если предусматривают торцовый заусенец, зазор устанавливают 1 2 - 1 4 мм на сторону. [53]
Наиболее эффективным является вариант выноса торцового заусенца за пределы поковки. Диаметр матрицы и пуансона делают больше контура поковки с зазором между ними 1 5 - 2 мм на диаметр. В этом случае торцовый заусенец лежит вне контура поковки и не мешает штамповке в последующем ручье и при обрезке заусенца. [54]
Опыт работы показал, что большое влияние на образование торцовых заусенцев при истечении оказывает выбранный размер диаметра контейнера. Этим же объясняются и затруднения при выталкивании клапана. Эти напряжения способствуют образованию торцового заусенца, разрывают в очке матрицы пленку смазки, увеличивают коэффициент трения. В результате получаются задиры, что уменьшает срок службы матрицы. [55]
 |
Зарождение трещины щей кромки. [56] |
При этом следует иметь в виду, что величина предельной ( без разрушения) пластической деформации зависит от схемы напряженного состояния и величины действующих напряжений и увеличивается с увеличением шарового тензора сжатия. Именно поэтому разрушение должно начаться не в элементах, расположенных под ( или над) торцом рабочего инструмента, а в элементах, противостоящих свободным поверхностям ( при положительном зазоре), где величина сжимающих напряжений меньше. Этим же объясняется появление торцового заусенца, особенно в случае притупления режущих кромок. [57]
При К, sS7 5 - f - 7 8 выдавливание осуществляется без торцового заусенца. Если 7 8 К 15, то получают торцовый заусенец. При К 15 не рекомендуется выдавливание из-за заклинивания и быстрого износа пуансона. [58]
Ранее было показано, что слишком малый зазор приводит к образованию рваной поверхности среза. Однако в разделительных операциях величина зазора оказывает влияние и на некоторые показатели процесса деформирования. Увеличение зазора сверх оптимальных значений увеличивает вероятность образования торцового заусенца. Действительно, с увеличением зазора увеличивается изгибающий момент и его влияние на процесс деформирования, благодаря которому величина растягивающих напряжений у свободных поверхностей возрастает. При значительных растягивающих напряжениях трещина образуется не от режущих кромок, а от свободной поверхности, создавая торцовый заусенец. Образованию торцового заусенца способствует также притупление режущих кромок, которое, уменьшая концентрацию напряжений ( сжимающих) у режущих кромок, увеличивает растягивающие напряжения вблизи свободных поверхностей. [59]
С целью повышения жесткости штампа, уменьшения закрытой высоты и разгрузки нижней несущей плиты конструкция штампа выполнена таким образом, что осевое усилие выдавливания передается не на нижнюю плиту штампа, а через закаленный вкладыш непосредственно на стол пресса. На рисунке виден также нижний пуансон с коническим опорным за-плечиком. Такая конструкция нижнего пуансона в отличие от цилиндрического предупреждает образование торцового заусенца и позволяет частично разгрузить нижний пуансон от воспринимаемого им осевого усилия выдавливания за счет передачи части усилия на стенки матрицы. В результате стойкость нижнего пуансона повышается, улучшается также качество штампуемых деталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5