Торцовый заусенец

Cтраница 3

Усилие штамповки в закрытых штампах начинает резко возрастать в случае продолжающегося действия внешней силы и после заполнения полости штампа, так как теперь металл может течь только в узкий зазор между двумя половинками штампа, образуя быстро охлаждающийся торцовый заусенец. [31]

Схема к назначению допусков на поковку. [32]

ГОСТ 7505 - 74 устанавливает также допуски на величину смещения поковок по поверхности разъема, величину облоя, остающегося на поковке после обрезки, на несоосность прошиваемых отверстий к внешнему контуру поковки, непараллельность, неплоскостность, изогнутость поверхностей, радиальное биение цилиндрических поверхностей, угловые отклонения отдельных элементов поковок, а также на величину торцового заусенца, остающегося на поковке после закрытой высадки на ГКМ. [33]

Торцовые заусенцы возникают при небрежной рубке прибыльной и донной частей слитка или при горячей рубке заготовок на части. [34]

Заготовки, нарезаемые из сортового проката для штамповки в торец, должны иметь качественные торцы. Торцовые заусенцы на такой заготовке ие допускаются. Если при отрезке получают вырывы или большие заусенцы, то поверхность торцов должна быть зачищена. [35]

Выбор вида разъема и расположения фигуры формовочного ручья. [36]

При высадке в открытом штампе и расположении поковки в пуансоне образуется торцовый развернутый заусенец, обеспечивается чистая боковая поверхность поковки и большая точность в сравнении с формовкой в матрице, где наблюдается неполное смыкание и игра матриц. Торцовый заусенец удаляется в специальном ручье или в штампе на прессе. При таком заусенце неблагоприятны условия укладки и фиксаций. [37]

Зазор между матрицей и пуансоном при выдавливании без торцового заусенца принимают равным 0 05 - 0 15 мм на сторону для поковок с диаметром головки 60 мм, при диаметре головки 60 - 100 мм - 0 3 - 0 4 мм. Если предусматривают торцовый заусенец, то зазор устанавливают равным 1 2 - 1 4 мм на сторону. [38]

При Л7 8 - ь15 при выдавливании получается торцовый заусенец. При / ( 15 торцовый заусенец настолько велик, что происходит заклинивание пуансона, задиры, быстрый его износ. Практически при К 15 выдавливание не рекомендуется. [39]

Параметры шероховатости поверхности, достигаемые при отрезке заготовок на ножницах.| Схема вырубки ( пробивки. 1 - пуансон. 2 - заготовка. 3 - матрица. z - зазор. [40]

При вырубке и пробивке ( рис. 36) минимальный зазор между пуансоном и матрицей ( 2 - 8 % толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возра - станием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [41]

Шероховатость поверхности, достигаемая при отрезке заготовок на ножницах.| Схема вырубки ( пробивки. 1 - пуансон. 2 - заготовка. 3 - матрица. z - зазор. [42]

При вырубке и пробивке ( рис. 37) минимальный зазор между пуансоном и матрицей ( 2 - 8 % толщины) обеспечивает получение деталей высокого качества при увеличенных усилиях и пониженной стойкости штампа. Стойкость штампа определяется допустимой величиной торцового заусенца, который увеличивается с возрастанием зазора между пуансоном и матрицей по мере их изнашивания. [43]

На рис. 26 показана поковка шлицевого конца со ступенчатым стержнем. Поэтому поковка штампуется в один переход без торцового заусенца. [44]

Дефекты, связанные с рубкой. При неправильной предварительной рубке слитка на плоскости рубки остается торцовый заусенец или уступ. Во время большой последующей вытяжки эти торцовые пороки выходят на поверхность поковки в виде зажимгв и трещин. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5