Заформовка

Cтраница 1

Заформовка заключается в соединении с пластмассами ( рис. 258, а - е), стеклом ( рис. 258, ж), резиной ( рис. 258, з) или отливками из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов ( рис. 258 о) различной металлической арматуры. Особенность заформовки заключается в том, что в момент соединения формуемый материал находится в пластичном или жидком состоянии. Для соединения металлическую арматуру фиксируют в пресс-форме, которую затем заполняют формуемым материалом. [1]

Соединения заформовкой. [2]

Заформовка в стекло ( рис. 106, д) применяется в электровакуумных приборах. [3]

Соединение деталей заформовкой. [4]

Заформовка металлических деталей в стекло широко применяется в химическом приборостроении. Здесь основным требованием к соединению является герметичность. Необходимая герметичность обеспечивается только при выполнении следующих условий; поверхность детали должна быть хорошо смачиваема расплавленным стеклом; коэффициенты теплового расширения стекла ( ат. [5]

Заформовку применяют в тех случаях, когда детали выполнены из мягкого материала и могут легко деформироваться, поэтому их непосредственное соединение невыполнимо. Для увеличения механической прочности этих деталей в них заформовывает-ся арматура из значительно более прочного материала. Так, например, в пластмассовые детали обычно заформовывают металлические зажимы, контакты и другие токопроводящие элементы. [6]

Соединения замазкой.| Заформовка металлических деталей в металл.| Заформовка металлических деталей в пластмассы. а - резьбовых деталей. б - подшипников. в - проводников и контактов. [7]

Заформовку осуществляют погружением детали в жидкий или размягченный материал с последующим затвердеванием. [8]

Заформовку используют для соединения металлических деталей с металлами, стеклом, пластмассами и резиной. Для заформовки металлических деталей в металл ( рис. 24) применяют литье под давлением. Заформовку металлических деталей в пластмассы ( рис. 25) производят в металлических разъемных пресс-формах. Заформовку металлических деталей в резину осуществляют сырой резиной с последующей вулканизацией в специальных формах. [9]

Заформовку оболочковых форм производили следующим образом: на стол вибрационной машины ставили подоночные плиты, на которые устанавливали блоки моделей, покрытые оболочкой. Блоки приклеивали к плитам модельной массой и устанавливали опоки, изготовленные из жаропрочной стали. [10]

Заформовкой создается неразъемное соединение путем заливки в металлы или опрессовки в пластические массы и резины различной арматуры. [11]

Соединения запрессовкой. [12]

Заформовкой называется неподвижное соединение, получаемое в результате затвердевания жидкообразного или тестообразного материала детали, в которой помещена другая деталь. [13]

Заформовкой соединяют металлические детали с пластмассой. Металлические детали погружают в жидкую или тестообразную пластмассу, которая затвердевает при остывании и образует прочное неразъемное соединение. [14]

Диаметры сверлений под заклепки. [15]

Страницы: 1 2 3 4