Заформовка
Cтраница 4
В приборостроении чаще всего применяют заформовку в пластмассу ( пресспорошки) и стекло. [46]
Способ получения узлов и деталей заформовкой удешевляет стоимость их изготовления. Этот способ характерен для получения узлов электрических приборов из пластмасс в условиях серийного и массового производства. [47]
 |
Примеры соединения запрессовкой на накатанную поверхность. [48] |
Для повышения прочности соединений, получаемых заформовкой металлических деталей ( арматуры) в отливки, необходимо на арматуре предусматривать накатку, выточки, лыски, различные выступы, впадины и загибы. [49]
Для наиболее равномерного распределения напряжений в пластмассе заформовка большого количества мелких деталей должна производиться симметрично. [50]
 |
Примеры способов ограничения осевого перемещения валиков.| Примеры конструкций подшипников скольжения для вращающихся цапф. [51] |
На рис. 520 и 521 приведены примеры заформовки втулок в отливке и в пластмассе. В обоих случаях втулкам придана форма, препятствующая их осевому перемещению и проворачиванию. [52]
Эти изделия изготовляются с применением метода опрессовки, заформовки, литья. [53]
Расплавленные продукты подводят по специальному литниковому каналу в заформовке в нижнюю часть формы, откуда они постепенно поднимаются кверху и заполняют весь объем формы. Прокалку и подогрев чаще всего проводят подогревательными горелками-форсунками, работающими на керосине или нефти. Горючее распыляют под давлением 3 - 5 am, создаваемым воздухом, который накачивают ручным насосом в резервуар с горючим. Просушиваются и прокаливаются не только заформовка, но и тигель вместе с крышкой перед засыпкой первой порции термитной смеси. [54]
На рис. 13.5 даны примеры соединений, полученных заформовкой металлических деталей в пластмассу и стекло. [55]
Эти изделия изготовляются с применением метода опрес1 совки, заформовки, литья. [56]
Страницы: 1 2 3 4