Захват - материал
Cтраница 1
Захват материала осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки / вправо заклиниваются между проволокой и конусным отверстием корпуса. Во время обратного холостого хода каретки левый захват удерживает проволоку от обратного перемещения, а правый свободно перемещается по проволоке. Пружины обеспечивают постоянный контакт шариков с проволокой и стенками конусного отверстия. Подача проволоки на заданную величину регулируется ходом каретки. Подобного типа механизм может быть применен для подачи ленты. [1]
Процесс захвата материала в этом грейфере происходит следующим образом. В раскрытом положении грейфер опускается на материал; при этом он занимает положение, показанное на фиг. Грейфер, опускающийся с большой скоростью, врезается боковыми продольными стенками колокола в материал. При наматывании барабаном лебедки замыкающего каната верхняя и нижняя траверсы сближаются, при этом ножевые челюсти внедряются в материал, зачерпывая его в пространство между продольными стенками колокола. При замыкании челюстей последние вместе с боковыми стенками колокола образуют закрытый контур грейферного ковша ( фиг. Эта новая схема грейфера имеет большие преимущества по сравнению с существующими конструкциями. [2]
Раскрытие щек должно обеспечить захват материала толщиной до 30 мм. [3]
В зависимости от способа захвата материала, подаваемого в штамп, различают механизмы валковые, крючковые и клещевые. Эти механизмы имеют различное конструктивное оформление и являются либо узлом пресса, либо узлом штампа. [4]
Зона загрузки, предназначенная для захвата материала из загрузочной воронки, должна иметь достаточные для этого длину, глубину нарезки и расстояние между витками. В зоне сжатия и пластикации происходит разогрев, пластикация и гомогенизация материала. Здесь совершается переход материала из твердого состояния в вязкотекучее. Правильное определение размеров нарезки этой зоны влияет на производительность машины. [5]
 |
Влияние фрикции валков на направление течения массы. [6] |
Опыт показывает, что для облегчения захвата материала валком целесообразно уменьшать окружную скорость путем относительного снижения числа его оборртов, диаметр же можно даже несколько увеличивать по сравнению с быстроходным валком. [7]
Однако при переработке резиновых смесей однозаходные червяки обеспечивают лучший захват материала в загрузочной зоне и меньшие тепловыделения, чем двух - и трехзаходные. Поэтому в ряде червячных машин, таких, как фильтровальные, гранулирующие, листовальные, пластикаторы, червяки выполняют комбинированными: в зоне загрузки с однозаходной нарезкой, а в следующих зонах - с двух - и трехзаходной нарезкой с переменными шагом и глубиной. На конце червяка делают насадку в виде конуса с двухзаходной резьбой для обеспечения равномерного давления на фильтрующую или гранулирующую плиту. [8]
Рабочий цикл машины цикличного действия состоит из операций захвата материала, его перемещения, выгрузки и возврата рабочего органа или машины в целом на исходную позицию следующего рабочего цикла. [9]
 |
Зоны рабочего процесса в червячных машинах. [10] |
На этом частое, как и в транспортном шнеке, перемещение происходит ( следствие захвата материала витком шнека, подъема его на не-юторую высоту и падения со сдвигом вдоль оси. [11]
Схема работы двухканатного грейфера: а - разгрузка; б - опускание; в - захват материала; г - подъем. [12]
Схема работы двухканатного грейфера: а - разгрузка; б - опускание; в - захват материала; г - подъем. [13]
Разгрузка полувагонов и платформ состоит из следующих операций: опускание грейферного ковша на материал, захват материала челюстями, подъем наполненного ковша и перенос на складскую площадку, где производится штабелирование. [14]
Схема работы двухканатного грейфера: a - разгрузка; б - опускание; в - захват материала; г - подъем. [15]
Страницы: 1 2 3 4