Захват - материал
Cтраница 4
Зависимость между толщиной разрезаемого материала и диаметром ножей определяется из условий обеспечения захвата материала и его протягивания во время резания. [46]
У многочервячных экструдеров червяки могут вращаться в одном или различных направлениях. Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне его загрузки, поскольку один червяк препятствует захвату материала другим. Для устранения этого недостатка на таких экструдерах червяки иногда устанавливают в вертикальной плоскости. [47]
 |
Опора и привод основного и вспомогательного шнеков двух-пшековон машины производства Welding Engineers. [48] |
Питание машины обычно осуществляется специальными дозиру-щ [ [ мп устройствамп ( агрегатами), так что производительность регу-ируется дозировкой. Вращающиеся навстречу друг другу неза-епляющиеся шнекп с глубокой нарезкой в зоне загрузки облегчают итание и обеспечивают возможность захвата материалов с плохой ыпучестью, например, таких, как порошкообразные вещества с нпз -: ой насыпной плотностью или крупная эластомерная крошка. [49]
Экструдеры, червяки которых вращаются в одну сторону, обеспечивают лучшее качество смешения вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения и более высокого тепловыделения, но они имеют меньшую производительность при одинаковых геометрических размерах червяка. Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне загрузочной воронки, так как один червяк препятствует захвату материала другим. Для исключения этого отрицательного эффекта такие экструдеры нередко выпускают с расположением, червяков в вертикальной плоскости. [50]
Машины, червяки которых вращаются в одну сторону, обеспечивают лучшее качество смешения вследствие большей разницы относительных скоростей в зоне сопряжения и более высокое тепловыделение, но имеют меньшую производительность при одинаковых геометрических размерах червяка. Уменьшение производительности объясняется худшими условиями захвата материала в зоне загрузочной воронки, так как один червяк препятствует захвату материала другим. Для того чтобы исключить этот отрицательный эффект, такие машины нередко изготовляются с расположением червяков в вертикальной плоскости ( фиг. [51]
Подвижная каретка 1 приводится в движение кривошипно-ры-чажной системой 2, связанной с валом пресса. Захват ленты за торцы и перемещение ее осуществляются ножами 3 при холостом ходе ползуна пресса, причем в момент захвата материала каретка, удерживаемая тормозом 4, остается неподвижной. [52]
 |
Механизм грузозахватного устройства для длинномерных грузов.| Кинематическая схема механизма грузозахватного устройства для длинномерных грузов. [53] |
Конец рычага 4 шарнирно соединен со звеном 5, вращающимся вокруг оси Ог. При захвате, например, лесоматериала концы нижней челюсти 3 подводятся под пакет материала; при этом грузозахватный орган с пакетом материалов поворачивается гидроцилиндром 2 и, взаимодействуя с рычагом 5, приводит в движение верхнюю челюсть 4, чем осуществляется захват материала. [54]
Одновалковые машины, как представлено на рис. П-57, состоят из валка с гладкой твердой поверхностью и перетироЧного бруса с широкой трущей гранью. Практически результат обработки материалов на одновалковых машинах определяется только растиранием. Захват материала между валком и брусом значительно слабее, чем между двумя вращающимися валками, и поэтому раздавливание будет происходить значительно слабее, чем в двухвалковых машинах. [55]
Грейфер с раскрытыми челюстями ( лапами) опускают на зачерпываемый материал. Под действием силы тяжести массы ( веса) или напорного усилия происходит первоначальное заглубление челюстей в материал. Дальнейший процесс захвата материала сводится к смыканию челюстей и сжатию охваченного массива материала. Смыкание челюстей, подъем нагруженного грейфера и его опорожнение могут осуществляться различными способами в зависимости от системы привода и конструкции грейфера. [56]
 |
Зависимость эффективности работы мельницы от уровня пульпы. [57] |
Большое влияние на производительность мельниц и достигаемую тонкость измельчения оказывает размер мелющих тел. Крупность материалов первой и четвертой групп, поступающих в шаровую мельницу, обычно не менее 3 - 6 мм. Вследствие малого угла захвата материала шарами [27] диаметр шаров должен примерно в 90 раз превышать размер частиц, чтобы последние могли быть ими раздавлены. Это делает нереальным дробление твердых крупных частиц раздавливанием между шарами. [58]
В каждой, плите имеются щслеобразныс отверстия для прохождения измельченного материала. Сверх чугунных плит закреплены железные рамы, на которые натянуты решета с крупными отверстиями, а сверх решет на деревянных рамах натянуты мелкие сита. Две плиты имеют ко зырьки 1 для захвата непросеявшегося материала из решета и для подачи его обратно в барабан. Внутри барабана находятся стальные шары и измельчаемый материал. Снаружи барабан одет в железный кожух, сходящий на конус с жолобом для ссыпки готового материала. [59]
Страницы: 1 2 3 4