Захват - металл
Cтраница 3
Таким образом, для осуществления захвата металла валками необходимо, чтобы коэффициент трения между валками и заготовкой был больше тангенса угла захвата. [31]
Для того чтобы предотвратить отрицательное действие захвата металла при его обработке давлением, снизить усилие обработки и улучшить качество изделий, необходимо так изменить граничные условия на контактной поверхности металл - инструмент, чтобы дополнительная деформация поверхностного слоя вообще не имела места или была бы достаточно малой и сосредоточена лишь в тончайшем слое. Такое изменение граничных условий может быть осуществлено, если на поверхности обрабатываемого металла возникает весьма тонкий слой, обладающий значительно более низким пределом текучести и более низким сопротивлением срезу, чем основной металл. Если этот слой имеет высокую пластичность, то даже значительная дополнительная деформация такого слоя не скажется сколько-нибудь существенно на усилиипри обработке основного металла, но экранирующее действие этого слоя предотвратит захват основного металла, и его деформация окажется более равномерной по сечению. [32]
 |
Вытяжки, применяемые при прокатке в различных калибрах.| Схема вытяжных калибров. а - ящичные. б - ромб-ромб. в - ромб-квадрат. г - квадрат-овал. [33] |
Обычно в первых проходах вытяжки ограничены углом захвата металла валками, мощностью двигателя и прочностью деталей ра бочей клети. В последних проходах, когда температура металла снижается, вытяжки ограничивают из-за повышения давления металла на валки и необходимости получения точных размеров проката. [34]
При пилигримовой прокатке различают три вида условий захвата металла валками: принудительный, естественный и затравочный. [35]
Материал и поверхность валков также оказывают влияние на захват металла. Шероховатая поверхность валков и металла, увеличивая силу трения, способствует захвату слитка. Более мягкие стальные валки лучше захватывают металл, чем более твердые гладкие чугунные валки. При прокатке на обжимных станах первые калибры иногда при прокатке рядовых сталей насекают, что позволяет применять большие обжатия, не опасаясь буксования. [36]
Чем выше коэффициент трения, тем легче осуществляется захват металла валками. Поэтому там, где нужно обеспечить наилучшие условия захвата металла валками ( например, на обжимных станах), стремятся к повышению коэффициента трения. [37]
Таким образом, в присутствии активных смазок значительно уменьшаются захват металла и глубина сдвиговой деформации его в поверхностных слоях и увеличивается объем металла, деформируемого посредством обжатия. Уменьшение сдвиговой деформации приводит к снижению тангенциального усилия, а увеличение объема металла, деформируемого обжатием, вызывает увеличение нормальных ( сжимающих) усилий - давления на стенки волоки или матрицы. [38]
Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка, и поэтому их используют при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах. [39]
 |
Стуловые ножницы. [40] |
Прямые клещи, имеющие широкие плоские губки, при захвате металла не повреждают слой цинка. Они используются при устройстве обделок, обработке вентиляционных шахт, дымовых труб и слуховых окон. Кривые клещи выполнены таким образом, что удлиненные ручки располагаются сбоку. Это облегчает монтаж кровли в труднодоступных местах, где нельзя подойти с молотком и фальцовкой. [41]
В связи с увеличением скоростей прокатки на некоторых листовых станах после захвата металла валками имеет место дополнительный разгон металла. В связи с этим после прокатки каждой заготовки осуществляют подтормаживание двигателей до скорости захвата с помощью группы вентилей, работающей в инверторном режиме, с рекуперацией энергии в сеть. Для реверсивных клетей черновой группы обычно применяют двигатели постоянного тока, а для нереверсивных - асинхронные или синхронные двигатели. [42]
 |
Схема винтовой прокатка шаров [ IMAGE ] Схема прокатки шестерен -. [43] |
Диаметр валков выбирают, исходя из условий прочности осей валков и надежности захвата металла. При прокатке шаров диаметром 6 - 25 мм принимают диаметр валков 200 - 220 мм, а при диаметре, шаров 35 - 50 мм - диаметр валков 280 - 300 мм. [44]
В главных линиях группы 550 зафиксированы довольно значительные динамические нагрузки в момент захвата металла валками. При этом коэффициент динамичности ( отношение полного момента к моменту в установившийся период времени) нередко достигал больше двух. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5