Вжигание - серебро
Cтраница 2
Метод вжигания серебра заключается в нанесении на слюду специальной пасты, содержащей мелкодиспергированное серебро или его соединения и органическую связку, с последующим нагревом при высокой температуре, достаточной для сгорания связки и образования слоя серебра, плотно закрепленного на слюде. [16]
Процесс вжигания серебра на керамические изделия разработан инженером Самохиной. [17]
Способ вжигания серебра заключается в следующем. Слюдяные пластины, заключенные в специальные рамки ( которые открывают только часть пластины, нуждающуюся в металлизации), окрашиваются серебряной пастой, изготовляемой из углекислого серебра, плавия и скипидара, служащего ее растворителем. Затем покрытые пастой пластины подвергаются вжиганию. [18]
 |
Закрепление вожженого слоя на керамике, не содержащей стеклофазы ( а, и на стекле ( б. [19] |
Паста для вжигания серебра содержит серебро в высокодисперсном состоянии или его соединения, легко разлагающиеся при пиролизе. [20]
Существующие способы вжигания серебра в керамику позволяют получить полупроводящий слой толщиной порядка 0 5 - 1 5 мкм, на который наносят слой меди ( рис. 4.9) толщиной не более 25 - 30 мкм, так как в процессе осаждения меди одновременно происходит и процесс ее под-травливзния. В результзте ослэбляется сцепление меди с серебряным слоем, а последнего с керзмикой. При наращивании меди толстым слоем ее структура оказывается рыхлой, с сильно разветвленной поверхностью, что увеличивает сопротивление токопровода. [21]
Туннельные печи для вжигания серебра обычно имеют длину порядка 4 м; скорость перемещения поддонов со слюдяными пластинами достигает в них примерно 0 4 м / мин. Таким образом, время пребывания пластин в печи составляет около 10 мин. [22]
 |
Плоская спиральная обмотка.| Керамическая катушка с обмоткой, нанесенной способом вжигания. [23] |
Катушки, выполненные вжиганием серебра в керамику, обладают высокой стабильностью и применяются на коротковолновом и ультракоротковолновом диапазоне. [24]
Важным фактором при вжигании серебра является окислительная среда в печи. Наиболее удобно пользоваться трубчатыми электропечами с применением достаточно интенсивной вентиляции. [25]
При пайке деталей после вжигания серебра оловом или оло-вянно-свинцовыми припоями марок ПОС-30 и ПОС-40 олово при лужении растворяет слой серебра, что ухудшает прочность и герметичность соединения керамики, стекла или кварца с металлом. [26]
Внедрение конвейерной печи для вжигания серебра и установки для высокочастотной припайки арматуры создает условия для полной механизации и автоматизации изготовления металлизированных изоляторов. [27]
Слой графита не препятствует вжиганию серебра и электрические характеристики конденсатора не ухудшаются, причем количество конденсаторов, имеющих емкость в пределах даже самого высокого нулевого класса, достигает 95 - 98 % от всего числа заготовок. Более простая технология подгонки емкости состоит в том, что слой серебра вжигается с расчетом некоторого превышения ее против номинальной. Затем на указанном выше приспособлении абразивным кругом снимается избыточная поверхность серебра до получения равенства емкостей эталонной и подгоняемой. [28]
Однако не всегда возможно осуществить вжигание серебра, достигнув при этом величины емкости, близкой к номиналу. Так называемый способ графитирования позволяет с большой точностью подгонять емкость трубчатых и других конструкций конденсаторов. [29]
Подготовив изделие, приступают к вжиганию серебра в муфельной печи. Вжигание серебра обычно производят дважды, что дает возможность получать слой толщиной до 8 - 10 мкм. [30]
Страницы: 1 2 3 4