Вжигание - серебро
Cтраница 3
При изготовлении высокостабильных слюдяных конденсаторов применяется вжигание серебра в слюду. Вжиганием серебра с двух сторон слюдяной пластинки достигается плотное соприкосновение обкладок без воздушных вкраплений, вследствие чего изменение емкости конденсатора от температуры будет определяться только физическими свойствами слюды. [31]
Металлизированные слои соединяют друг с другом путем вжигания серебра на торцовые поверхности. К этим поверхностям припаивают проволочные выводы. Для защиты конденсаторов от влаги и загрязнений конденсаторы покрывают эмалью. Цвет эмали должен соответствовать группе по значению и знаку ТКе. Технологические процессы изготовления многослойных конденсаторов поддаются механизации и весьма производительны. Отдельные технологические операции могут иметь различное аппаратурное решение. [32]
Меры безопасности по обслуживанию электрических печей при вжигании серебра должны соответствовать требованиям пп. [33]
Наряду с автоматизацией процессов нанесения серебряной пасты и вжигания серебра, которые даже при полной автоматизации требуют больших производственных площадей, весьма эффективными являются опыты по металлизации поясков изоляторов методомхимиче-ского никелирования или соединения изоляторов с крышками с п ал ощью эпоксидных смол. Следует полагать, что в дальнейшем один из этих методов вытеснит нанесение серебра на изоляторы и позволит достигнуть требуемого качества соединения с гораздо меньшими затратами труда и дорогостоящих материалов. [34]
 |
Характеристики направленности цилиндрических приемников из феррита.| Конструкция резонансного приемника ультразвука с цилиндрическим пьезоэлзментом.| Цилиндрический пьезо-элемент. [35] |
В этой конструкции применялась обмотка, нанесенная путем вжигания серебра непосредственно на поверхность феррита. При такой обмотке уменьшается магнитный поток рассеяния, увеличивается механическая добротность преобразователей, а если приемник должен обладать круговой характеристикой направленности - увеличивается ее равномерность. [36]
В основу технологии изготовления объемных печатных схем положено вжигание серебра в керамику, которое подробно рассмотрено в главе пятой. Основным конструктивным элементом объемной печатной схемы является керамическая пластинка с острыми или закругленными углами ( рис. 16 - 14, а) толщиной 1 - 2 мм, со стороной квадрата 20 - 25 мм и шлифованными плоскостями. По четырем сторонам пластинки имеются десять или двенадцать одинаковых по размерам прорезей. Тринадцатая или одиннадцатая прорези другого очертания, чем остальные, предназначаются для выполнения функций ключа. Торцы прорезей имеют закругленную поверхность радиусом 1 - 1 5 мм. [37]
Изготовление керамических деталей рассмотрено в главе четвертой, а вжигание серебра - в пятой; что же касается других этапов технологической цепи, то они в различных вариантах излагались ранее при описании производства иных типов конденсаторов. [38]
Представляет интерес механизация процессов нанесения серебряной пасты на изоляторы и вжигания серебра, на которых мы и остановимся. [39]
Прочность сцепления покрытия с поверхностью керамики равна прочности, получаемой методом вжигания серебра. [40]
Как показывает опыт некоторых отечественных и зарубежных предприятий, сложный процесс вжигания серебра может быть успешно и с большой экономической выгодой заменен более простым и надежным процессом химического никелирования. [41]
Сеточный электрод в виде пористого металлического покрытия на стекле получают при двухкратном вжигании серебра в стеклянную поверхность. Он представляет из себя нечто подобное сетке с мелкой ячейкой. В случае применения такого электрода максимальные потери отмечены также и для этилового спирта. [42]
Здесь химическое никелирование призвано заменить технологически сложные, трудоемкие и токсичные методы вжигания серебра, сократить расход драгоценного металла и повысить производительность труда на этих операциях. Основной технологической проблемой осаждения металлопокрытий на неметаллы является обеспечение прочного сцепления. Технология включает следующие основные операции: 1) предварительную подготовку поверхности - придание ей шероховатости, сенсибилизацию, активирование; 2) осаждение покрытий; 3) их сушку. [43]
Высокостабильные печатные катушки индуктивности следует изготовлять на тонких керамических шлифованных пластинках способом вжигания серебра. В том случае, когда необходимо получить особо высокую добротность, высокостабильные катушки индуктивности изготовляются на керамических трубчатых каркасах с фланцами для крепления. [44]
Для получения сплошного покрытия, как правило, делается не менее двух вжигании серебра в керамику. Повторные вжигания имеют целью устранить все дефекты, связанные с неравномерным нанесением пасты, и увеличить толщину слоя серебра. [45]
Страницы: 1 2 3 4