Cтраница 1
Карбонатная известь, полученная способом помола, в зависимости от ее качества применяется для приготовления растворов, идущих на штукатурку и кладку стен. [1]
Карбонатная известь представляет собой вяжущий строительный материал, получаемый путем тонкого помола неполно или частично обожженного известняка или полно обожженного известняка с необожженным известняком. [2]
Карбонатная известь, полученная способом помола, в зависимости от ее качества применяется для приготовления растворов, идущих на штукатурку и кладку стен. [3]
Карбонатная известь не делится на сорта. [4]
Карбонатная известь представляет собой вяжущий строительный материал, получаемый путем тонкого помола неполно или частично обожженного известняка или полно обожженного известняка с необожженным известняком. [5]
При получении карбонатной извести возможен как сухой, так и мокрый помол в шаровых мельницах. Положительными свойствами мокрого помола являются отсутствие пылеобразования и повышенная производительность мельниц. [6]
Особо выделяют карбонатную известь - вяжущий строительный материал, получаемый путем тонкого помола частично обожженного известняка или полностью обожженного известняка с необожженным известняком. [7]
Молотая кипелка и карбонатная известь - должны быть кондиционного качества. Кипелка не должна содержать пережога более 5 % по весу. [8]
Шихта для производства карбонатной извести на Подольском известковом заводе состоит из 45 - 50 % извести-кипелки и 50 - 55 % отходов известняка. [9]
Как указывалось выше, при тонком помоле возможно получение карбонатной извести, содержащей наряду с окисью кальция и некоторое количество углекислого кальция. Выпуск такой извести может быть осуществлен за счет неполного ( частичного) обжига известняков. Карбонатную известь более целесообразно получать путем совместного помола полностью обожженной извести и необожженного известняка. [10]
Неполный ( частичный) обжиг известняков, применяемый для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных известковообжигательных, так и во вращающихся печах, при уменьшенном на 20 - 40 % удельном расходе топлива по сравнению с расходом топлива на обжиг обычной извести-кипелки. [11]
Как выше уже указывалось, при тонком помоле возможно получение карбонатной извести, содержащей наряду с окисью кальция и некоторое количество углекислого кальция. Неполный ( частичный) обжиг известняков, применяемых для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных, так и в кольцевых и вращающихся известеобжигательных печах, при уменьшенном на 20 - 40 % удельном расходе топлива по сравнению с требуемым для полного обжига обычной извести. Уменьшать удельный расход топлива целесообразно за счет увеличения производительности печи, а не за счет снижения подачи топлива в печь. [12]
Неполный ( частичный) обжиг известняков, применяемый для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных известковообжигательных, так и во вращающихся печах, при уменьшенном на 20 - 40 % удельном расходе топлива по сравнению с расходом топлива на обжиг обычной извести-кипелки. [13]
Согласно ГОСТу 9179 - 59, содержание суммы активных окисей кальция СаО и магния MgO в карбонатной извести составляет не менее 30 % по весу. Оптимальным содержанием активных окислов кальция и магния карбонатной извести является 30 - 50 % по весу. [14]
Типовыми проектами заводов предусмотрена возможность выпуска тонкомолотой извести-кипелки; для этой цели в цехе по произ-ву извести-пушонки и карбонатной извести устанавливается 5 вибромельниц. [15]