Карбонатная известь

Cтраница 2

Наиболее благоприятные условия для отгонки влаги, по исследованиям И. И. Богатырева, создаются при использовании камней с пустотами, горячих растворов и растворов на молотой кипелке, карбонатной извести, алебастроцементном вяжущем и с добавкой поташа. [16]

Свойства негашеной комовой и молотой извести. [17]

В состав молотой негашеной, а также гашеной извести можно вводить минеральные добавки: доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, трепелы и гипсовый камень. Известна также карбонатная известь, представляющая собой порошкообразную смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород. [18]

В молотую негашеную, а также гашеную известь можно вводить молотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, цемянки, трепелы и гипсовый камень. Отдельно выделяют молотую карбонатную известь, представляющую собой порошкообразную смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород. [19]

Кроме того, углекислый кальций создает множество центров кристаллизации, способствующих образованию в твердеющей извести его кристаллов. Это благоприятствует ускоренному твердению карбонатной извести и приобретению ею повышенной прочности. [20]

Кроме того, углекислый кальций дает множество центров кристаллизации, способствующих образованию в твердеющей извести кристаллов. Это обеспечивает ускоренное твердение карбонатной извести и приобретение ею повышенной прочности. [21]

Согласно ГОСТу 9179 - 59, содержание суммы активных окисей кальция СаО и магния MgO в карбонатной извести составляет не менее 30 % по весу. Оптимальным содержанием активных окислов кальция и магния карбонатной извести является 30 - 50 % по весу. [22]

Кроме того, углекислый кальций дает множество центров кристаллизации, способствующих образованию в твердеющей извести кристаллов углекислого кальция. Этим и объясняются ускоренное твердение и повышенная прочность карбонатной извести. [23]

В молотую негашеную известь и гидратную известь ( пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, известняк. Продукт совместного помола негашеной извести и карбонатной породы называют карбонатной известью. Молотую негашеную известь обычно используют сразу после помола, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. [24]

Как выше уже указывалось, при тонком помоле возможно получение карбонатной извести, содержащей наряду с окисью кальция и некоторое количество углекислого кальция. Неполный ( частичный) обжиг известняков, применяемых для приготовления карбонатной извести, осуществляется как в шахтных, так и в кольцевых и вращающихся известеобжигательных печах, при уменьшенном на 20 - 40 % удельном расходе топлива по сравнению с требуемым для полного обжига обычной извести. Уменьшать удельный расход топлива целесообразно за счет увеличения производительности печи, а не за счет снижения подачи топлива в печь. [25]

Современный завод по производству извести является предприятием, дающим разнообразную продукцию. Наряду с выпуском основной продукции он может производить и известково-смешанные цементы, известняковую муку, известняковый заполнитель, карбонатную известь. При известковом заводе и вблизи его целесообразно развертывать производство известковых карбонизированных изделий в виде блоков и плит, а также гипсоизвестковых сухих смесей для штукатурных растворов. [26]

На известковых заводах производят комовую, карбонатную и гаше - НУЮ известь. Комовая известь получается путем обжига известняка в шахтных и вращающихся печдх. Карбонатная известь получается путем помола комовой извести с известняковой мелочью и гипсовым камнем. Для получения гашеной извести используется комовая известь. [27]

Как указывалось выше, при тонком помоле возможно получение карбонатной извести, содержащей наряду с окисью кальция и некоторое количество углекислого кальция. Выпуск такой извести может быть осуществлен за счет неполного ( частичного) обжига известняков. Карбонатную известь более целесообразно получать путем совместного помола полностью обожженной извести и необожженного известняка. [28]

Однако даже очень тонкий помол не может полностью устранить описанное выше вредное влияние укрупнения кристаллов окиси кальция. Некоторое количество недожженной извести при тонком ее помоле может даже оказывать положительное влияние, так как дисперсный карбонат калэ-ция, будучи равномерно распределенным среди частиц гидрата окиси кальция, ускоряет твердение и повышает прочность. Поэтому целесообразно производство карбонатной извести ( предложенное А. С. Пантелеевым), состоящей в основном из тонкомолотых окиси кальция и карбоната кальция. [29]

Технологическая схема производства извести по типовому проекту. [30]

Страницы: 1 2 3