Карбонатная известь
Cтраница 3
Прогрессивная технология произ-ва извести предусмотрена в разработанных за последние годы типовых проектах современных И. Эти заводы предназначены для выпуска более широкого ассортимента продукции за счет полного использования известняка. Раздробленный известняк сортируется на 3 фракции; первая фракция ( до 25 мм в поперечнике) направляется на разлом для произ-ва карбонатной извести, а излишки - на дальнейшую утилизацию ( для приготовления асфальта, известняковой муки п др.); вторая ( 25 - 65 мм) и третья ( 65 - 100 мм) фракции поступают в бункера скиповых подъемников 2 шахтных печей; выгруженная из печей известь подается на наклонное струнное сито, на к-ром делится на 2 фракции, из них более крупная отправляется в качестве готовой продукции на склад комовой извести ( рис. 1), а более мелкая - в молотковую дробилку для дальнейшей переработки п пушонку и карбонатную известь. [31]
 |
Технологическая схема производства извести по типовому проекту. [32] |
Прогрессивная технология произ-ва извести предусмотрена в разработанных за последние годы типовых проектах современных И. Эти заводы предназначены для выпуска более широкого ассортимента продукции за счет полного использования известняка. Раздробленный известняк сортируется на 3 фракции; первая фракция ( до 25 мм в поперечнике) направляется на разлом для произ-ва карбонатной извести, а излишки - на дальнейшую утилизацию ( для приготовления асфальта, известняковой муки п др.); вторая ( 25 - 65 мм) и третья ( 65 - 100 мм) фракции поступают в бункера скиповых подъемников 2 шахтных печей; выгруженная из печей известь подается на наклонное струнное сито, на к-ром делится на 2 фракции, из них более крупная отправляется в качестве готовой продукции на склад комовой извести ( рис. 1), а более мелкая - в молотковую дробилку для дальнейшей переработки п пушонку и карбонатную известь. [33]
При получении карбонатной извести возможен как сухой, так и мокрый помол в шаровых мельницах. Положительными свойствами мокрого помола являются отсутствие пылеобразования и повышенная производительность мельниц. При мокром способе помола карбонатной извести количество добавляемой в мельницу воды устанавливается с таким расчетом, чтобы полученная в результате помола масса обладала достаточной текучестью. [34]
При неправильной эксплуатации печи, а также при попадания в нее крупных кусков повышенной плотности, не соответствующих установленному на заводе режиму обжига, часть материала не успевает декарбонизироваться, не дожигается. При производстве молотой негашеной извести недожженные и пережженные частицы измельчаются и не являются отходами. При тонком ее помоле некоторое количество недожженной извести может даже оказывать положительное влияние, так как размолотый СаСО3, равномерно распределенный среди частиц гидрата окиси кальция, ускоряет твердение и повышает прочность. На этом принципе основано производство карбонатной извести. [35]
Воздушную известь выпускают в настоящее время на многих заводах небольшой мощности. Новые заводы оборудуются в основном механизированными шахтными печами, вращающимися печами и другими совершенными обжиговыми устройствами с автоматическим регулированием процессов обжига. Строятся комплексные известковые заводы мощностью 100 - 200 тыс. т извести в год и выше. Наряду с производством комовой извести ( кипелки), негашеной молотой и гидратной извести-пушонки современные заводы могут выпускать карбонатную известь, известково-смешанные цементы, известняковый заполнитель и известковую муку, применяемую в сельском хозяйстве. Использование углекислого газа, содержащего в отходящих из печей дымовых газах, целесообразно, например для производства жидкой углекислоты и сухого льда. [36]
При получении молотой негашеной извести по методу И. В. Смирнова ( см. ниже) недожженные и пережженные частицы во время помола измельчаются и уже не являются отходами, причем вредное влияние пережога значительно уменьшается. Некоторый недожог может в этом случае даже оказывать известное положительное влияние. Исследованиями Московского ордена Ленина Химико-технологического института имени Д. И. Менделеева установлено, что дисперсный карбонат кальция, будучи равномерно распределенным среди частиц гидрата окиси кальция, ускоряет их твердение и повышает механическую прочность. Поэтому целесообразна организация производства строительных вяжущих материалов, состоящих в основном из тонкомолотых окиси кальция и карбоната кальция. Такие дисперсные смеси названы карбонатной известью. [37]
Новые типовые проекты заводов предусматривают высокую степень механизации и автоматизации управления процессами обжига и помола, позволяющими достичь более высоких технико-экономич. Так, по типовому проекту завода годовой мощностью 65 тыс. т съем извести с 1 ж3 активного объема печи в сутки равен 1050 кг. Средние затраты труда на произ-во 1 m извести составляют 0 33 человеко-дней против 0 77 человеко-дней; средняя выработка на 1 рабочего по заводу мощностью в 65 тыс. m предусмотрена в размере 862 т, а по заводу - в 130 тыс. га - 1800 т против 370 га на старых заводах. Себестоимость продукции снижается по статье Сырье за счет полного использования известняка на произ-во карбонатной извести; на старых И. Капитальные вложения на 1 m годовой производительности при стр-ве таких заводов составляют ок. [38]
Страницы: 1 2 3