Cтраница 3
Применяется как растворитель эфиров целлюлозы ( особенно триацетил-целлюлозы), жиров, смол, каучука; в производстве пластмасс; как заменитель, формальдегида; в холодильном деле; для извлечения эфирных масел. [31]
В эфирномасличном производстве перегонку с водяным паром применяют для извлечения эфирных масел из сырья, для очистки эфирных масел ( повторная перегонка с водяным паром), извлечения эфирных масел из дистилляционных вод ( ко-гобация), обезвоживания эфирных масел ( вакуум-сушка), извлечения эфирных масел из конкретов, регенерации растворителей из отходов экстракции и адсорбентов. [32]
В эфирномасличном производстве перегонку с водяным паром применяют для извлечения эфирных масел из сырья, для очистки эфирных масел ( повторная перегонка с водяным паром), извлечения эфирных масел из дистилляционных вод ( ко-гобация), обезвоживания эфирных масел ( вакуум-сушка), извлечения эфирных масел из конкретов, регенерации растворителей из отходов экстракции и адсорбентов. [33]
Влияние скорости гонки в пределах от 5 до 40 % емкости аппарата на процесс извлечения эфирного масла из бадьяна неизмельченного ( у 188 кг / м3) и измельченного ( 7 500 кг / м3) показано на рис. 24, в. Кривые 1 и 6 извлечения эфирного масла с минимальной скоростью гонки, равной 5 %, свидетельствуют о том, что в таком гидродинамическом режиме процесс не зависит от измельченности сырья и протекает с самым низким насыщением газовой фазы, за 10 ч извлекается только 75 % масла. [34]
Кроме того, в начале ферментации в цветках параллельно с гидролитическими протекают процессы биосинтеза, повышающие содержание свободного и связанного масел. Оптимальные условия ферментации и извлечения эфирного масла из цветков обеспечиваются следующими параметрами воздуха: температурой в пределах 22 - 28 С, относительной влажностью 95 - 98 %, количеством воздуха, подаваемого на 1 кг цветков ( расходом), 90 - 100 л / мин. Образование свободного масла и испарение его происходит в течение 24 ч, за это время извлекается 90 % от общего количества масла, которое способны выделить цветки. [35]
Влияние скорости гонки в пределах от 5 до 40 % емкости аппарата на процесс извлечения эфирного масла из бадьяна неизмельченного ( у 188 кг / м3) и измельченного ( 7 500 кг / м3) показано на рис. 24, в. Кривые 1 и 6 извлечения эфирного масла с минимальной скоростью гонки, равной 5 %, свидетельствуют о том, что в таком гидродинамическом режиме процесс не зависит от измельченности сырья и протекает с самым низким насыщением газовой фазы, за 10 ч извлекается только 75 % масла. [36]
Кроме того, в начале ферментации в цветках параллельно с гидролитическими протекают процессы биосинтеза, повышающие содержание свободного и связанного масел. Оптимальные условия ферментации и извлечения эфирного масла из цветков обеспечиваются следующими параметрами воздуха: температурой в пределах 22 - 28 С, относительной влажностью 95 - 98 %, количеством воздуха, подаваемого на 1 кг цветков ( расходом), 90 - 100 л / мин. Образование свободного масла и испарение его происходит в течение 24 ч, за это время извлекается 90 % от общего количества масла, которое способны выделить цветки. [37]
Почти все мировое производство естественной камфары базируется на эфирном масле, которое содержится в древесине, корнях, сучьях, ветвях и листьях камфарного дерева. Технология производства сводится к извлечению эфирного масла из камфарного дерева и к выделению камфары в чистом виде. [38]
Это значит, что степень извлечения эфирного масла в УРМ-2 выше. [39]
Эфирное масло в корневом сырье находится во внутренних тканях. Переработка его характеризуется низкой скоростью извлечения эфирного масла, осуществляется в перегонных аппаратах периодического действия. [40]
Это значит, что степень извлечения эфирного масла в УРМ-2 выше. [41]
Эфирное масло в корневом сырье находится во внутренних тканях. Переработка его характеризуется низкой скоростью извлечения эфирного масла, осуществляется в перегонных аппаратах периодического действия. [42]