Извлечение - жидкое углеводород
Cтраница 4
Следует отметить, что возможности извлечения непредельных жидких углеводородов из продуктов каталитического крекинга и их использование в химических производствах на сегодня далеко еще не изучены. [46]
Технологическая и экономическая эффективность извлечения углеводородов из горючих сланцев изменяется: в очень широких пределах в зависимости от свойств сланцев и применяемого процесса. Во всех прогнозах предполагается, что извлечение жидких углеводородов из сланцев составляет в среднем 5 % при использовании внутрипластовой технологии Оксидэнтэл и до 13 - 15 % - при технологии Кивитер из богатых сланцев. Тем не менее при внутрипластовых технологиях ритортинга с полной переработкой сланца, извлеченного на поверхность, в наземных ретортах извлечение углеводородов из сланцев достигает 50 % от начального содержания. [47]
Процесс Эстасольван разработан и испытан на двух пилотных установках с трибутилфосфатом ( ТБФ) в качестве растворителя Французским институтом нефти и фирмой Уде. Способ состоит в одновременной очистке природного газа от H2S и извлечении жидких углеводородов. Основные свойства ТБФ приведены ниже. [48]
Эксперименты показали, что эффективность капиллярного вытеснения углеводородной жидкости в значительной степени зависит от начального насыщения ею пористой среды. Это видно из табл. 6.1, в которой в качестве примера показаны коэффициенты извлечения жидких углеводородов при противоточнои пропитке одного из образцов для различных значений начальной насыщенности. [49]
Замена изоэнтальпийного расширения на изоэнтропийное позволяет при невысоких уровнях давления более эффективно срабатывать имеющийся свободный перепад давления. Замена дросселя на детандер несколько продлевает срок службы НТС, но не решает проблему извлечения жидких углеводородов на период исчерпания свободного перепада давления. [50]
Для определения возможности использования различных гидродинамических методов воздействия на ретроградный конденсат был выполнен цикл лабораторных опытов по капиллярной пропитке пористых сред в условиях переменного давления. Было установлено, что циклическое изменение давления в ходе пропитки приводит к определенному повышению коэффициента извлечения жидких углеводородов. В табл. 6.1 показаны зависимости коэффициента извлечения от начальной насыщенности для случая циклического изменения давления на протяжении всего процесса пропитки, а также для случая этого воздействия на завершающей стадии пропитки. [51]
 |
Профили давления на различные даты разработки АГКМ. Год разработки. [52] |
Карачаганакское месторождение ( КНГКМ) рассматривается как базовое по добыче жидких углеводородов. Способ разработки КНГКМ должен обеспечить оптимальные сроки загрузки газохимических комплексов сырьем и достижение максимально возможных рентабельных коэффициентов извлечения жидких углеводородов из недр. Это требует одновременной добычи нефти и конденсата и применения методов поддержания пластового давления. [53]
Карачаганакское месторождение рассматривается как базовое по добыче жидких углеводородов. Способ разработки КГКМ должен обеспечить оптимальные сроки загрузки газохимических комплексов сырьем и достижение максимально возможных рентабельных коэффициентов извлечения жидких углеводородов из недр. Это требует одновременной добычи нефти и конденсата и применения методов поддержания пластового давления. [54]
Для осушки газа от кислых компонентов в адсорбционных установках необходимо применять специальные кислотоупорные молекулярные сита. Регенерацию насыщенного кислыми компонентами адсорбента производят с помощью греющего газа при температурах 300 - 350 С ( как и в короткоцикловых установках извлечения жидких углеводородов), а извлечение поглощенных компонентов из насыщенного регенерированного газа - промывкой его потоком воды. Газ десорбции после промывки водой возвращают в цикл осушки. Воду направляют в утилизацию с целью извлечения кислых компонентов или на переработку. [55]
Страницы: 1 2 3 4