Изготовление - барабан
Cтраница 2
 |
Сварные швы барабана.| Электрошлаковая сварка продольного шва барабана. [16] |
Для изготовления барабанов большой толщины применяют автоматическую многослойную сварку под флюсом и однопроходную электрошлаковую сварку. [17]
 |
Пробное давление для. [18] |
Качество изготовления барабанов, перепускных паро - и водопроводных коллекторов, пароперегревателей и экономайзеров котлов, работающих под давлением, контролируется гидравлическими испытаниями; значения пробных давлений даны в табл. 11.25. Напряжения, возникающие при гидравлических испытаниях, должны быть не выше 1 25 допускаемых напряжений при температуре 20 С. Котел и его элементы считаются выдержавшими испытания, если не обнаружено признаков разрыва, течи, слез и потения, остаточных деформаций. [19]
При изготовлении барабанов котлов, работающих при более высоком давлении ( 150 - 155 кгс / сл2), необходима из тех же соображений более легированная сталь, могущая обеспечить более высокий предел текучести при температуре около 360 С, чем 0 5 % - ная молибденовая. К числу таких сталей относится сталь марки 16 ГНМ, содержащая повышенное количество марганца, 1 0 - 1 5 % Ш и 0 4 - - 0 55 % Мо. Предел текучести этой стали при температуре 360 С составляет около 33 кгс / мм. [20]
При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления н реакторов большое значение придают термообработке. Окончательная термообработка полностью спаренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. При приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуется нормализация для улучшения структуры зоны шва. В этом случае возникает опасность, что при нагреве до столь высоких температур ( 900 - 1000; С) могут возникнуть деформации от собственного веса, искажающие форму сосуда. [21]
 |
Схема определения нормируемых отклонений от формы и разменов обечаек барабанов котлов. [22] |
При изготовлении барабанов котлов, а также корпусов сосудов и аппаратов руководствуются размерами и допусками, указанными в чертежах и стандартах. [23]
При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и реакторов большое значение имеет термообработка. Полностью сваренный сосуд обычно подвергают высокому отпуску, однако иногда требуется нормализация для улучшения структуры зоны шва. С) могут возникнуть деформации от собственного веса, искажающие форму сосуда. [24]
При изготовлении барабанов и камер котлов основное применение нашли электрошлаковая и автоматическая сварка под флюсом. Освоение этих методов позволило резко снизить трудоемкость изготовления данных агрегатов и повысить их качество. [25]
При изготовлении барабанов котлов, работающих при более высоком давлении ( 150 - 155 кгс / сж2), необходима из тех же соображений более легированная сталь, могущая обеспечить более высокий предел текучести при температуре около 360 С, чем 0 5 % - ная молибденовая. К числу таких сталей относится сталь марки 16 ГНМ, содержащая повышенное количество марганца, 1 0 - 1 5 % Ш и 0 4 - - 0 55 % Мо. Предел текучести этой стали при температуре 360 С составляет около 33 кгс / мм. [26]
 |
Схемы отклонения в размерах сварных швов штуцеров. [27] |
При изготовлении барабанов на заводе на сварочные работы должны составляться формуляры со схемами расположения и нумерацией сварных швов. В формуляре указываются фамилии сварщиков и номера швов, сваренных каждым сварщиком. [28]
При изготовлении барабана из листов разной толщины, соединенных продольными швами, толщину стенки рассчитывают для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений. [29]
При изготовлении барабана из листов разной толщины, соединенных продольными швами, расчет толщины стенки производится для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений. [30]
Страницы: 1 2 3 4