Cтраница 4
Котельные стали для изготовления барабанов должны хорошо свариваться и допускать пластическое деформирование в процессе штамповки п вальцовки. [46]
Толщина листов для изготовления барабанов берется не менее 10 мм, а в больших цементных печах доходит до 40 и даже 50 мм. [47]
Листы, предназначенные для изготовления барабанов, подвергаются перед пуском в работу тщательному техническому контролю. [48]
Наиболее распространенным материалом для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого и среднего давления являются технологичные и пластичные углеродистые стали. [49]
Толщина листовой стали для изготовления барабанов должна быть не менее 0 5 мм. Завальцованные швы барабанов рекомендуется покрывать смолой. На крышку барабана при помощи трафарета несмываемой краской наносятся данные о размере кусков и сорте карбида кальция. [50]
Схема технологического процесса последовательной гибки полуобечайкн под прессом 800 т. [51] |
Применение электрошлаковой сварки при изготовлении барабанов паровых котлов значительно повысило производительность сварочных работ, улучшило качество сварных соединений и резко сократило цикл производства. [52]
Для уменьшения отходов при изготовлении барабанов в настоящее время применяются барабаны вместимостью 130 кг карбида; на изготовление таких барабанов расходуется 8 кг железа. [53]
В настоящее время при изготовлении толстостенных барабанов продольные и кольцевые стыки обечаек сваривают электрошлаковым способом. Кольцевые стыки обечаек сваривают также многослойными швами автоматом под флюсом. [54]
Листовая сталь, используемая для изготовления барабанов котлов высокого давления, маркируется как 16ГНМА; сталь содержит около 0 16 % углерода, менее 1 % марганца, никеля и молибдена - каждого, сталь высококачественная. [55]
Стальные котельные листы идут на изготовление барабанов и днищ. Условия работы барабана весьма ответственны: он заполнен паром и водой при температуре насыщения. В нем аккумулирована большая энергия. [56]
Общий вид аппарата. [57] |
Материал ( сталь) для изготовления барабанов и камер сушилок исходя из условий производства и коррозионной стойкости материалов должен выбирать заказчик ( или проектная организация заказчика) и согласовывать с предприятием-изготовителем. Рекомендованные материалы указаны ниже в таблице. [58]