Изготовление - барабан
Cтраница 3
 |
Допускаемые напряжения [ гсж ], МПа. [31] |
При изготовлении барабана методом литья толщину стенки чугунного барабана приближенно определяют по эмпирической формуле 6 0 021) ( от 0 6 до 1 0) см, а стенки стального барабана - е 0 01Р 0Зсм. [32]
При изготовлении барабанов из двух половин, гуммированных раздельно, появилась возможность получить гуммировочнЫе покрытия на торцевой стенке и на барабане с одинаковыми физико-механическими свойствами и одинаковой химической стойкостью, так как стыковой шов имеет ровную цилиндрическую поверхность и лишен ребер жесткости, что позволяет применить для гуммирования стыкового шва полуэбонит 1752 с коротким режимом вулканизации и предотвратить не-довулканизацию и получить равномерное по твердости гуммировочное покрытие внутренней поверхности всего барабана. Обе торцевые стенки, цилиндрическую поверхность и стыковой сварной шов барабана гуммируют полуэбонитами 1751 и 1752, твердость которых по ТМ-2 составляет 96 - 98 единиц. [33]
При изготовлении барабана из листов разной толщины, соединенных продольными швами, расчет толщины стенки производится для каждого листа с учетом имеющихся в них ослаблений. [34]
При изготовлении барабанов парогенераторов применяют листовую сталь и поковки. Барабаны котла, чаще всего вынесенные из зоны обогрева продуктами сгорания, могут изготовляться из углеродистой стали. Однако по технико-экономическим соображениям их делают иногда из легированных сталей. [35]
 |
Схема действия сил при гибко на валках. [36] |
При изготовлении толстостенных барабанов электрошлаковой сваркой иногда предусматривают плоские участки шириной около 150 мм для облегчения сборки и для удобства перемещения формирующих ползунов. [37]
При изготовлении барабанов парогенераторов применяют листовую сталь и поковки. Барабаны котла, чаще всего вынесенные из зоны обогрева продуктами сгорания, могут изготовляться из углеродистой стали. Однако по технико-экономическим соображениям их делают иногда из легированных сталей. [38]
Применяемая для изготовления барабанов котлов сталь марки 22К содержит 0 75 - 1 0 % марганца. [39]
Материалом для изготовления барабанов служат серые чугуны и углеродистые стали. Барабаны могут быть литыми или сварными. Для сварных конструкций барабанов применяется сталь ВСтЗсп. При серийном производстве погрузочно-разгру-зочных машин технологичнее и экономически эффективнее отливка барабанов. Правила Госгортехнадзора запрещают применять чугунное литье при тяжелом режиме работы и для кранов, транспортирующих расплавленный или раскаленный металл. [40]
Поступающая для изготовления барабанов листовая сталь сортируется. [41]
Применяемая для изготовления барабанов котлов сталь марки 22К содержит 0 75 - 1 0 % 1 марганца. [42]
В процессе изготовления барабана применяются приварные технологические крепления. Места их приварки зачищают до металлического блеска. [43]
Технологический процесс изготовления барабана состоит из следующих этапов: предварительной обработки корпуса ротора и полуосей ( вала); сборки корпуса с полуосями ( валом), статического уравновешивания ротора; обработки ротора в сборе, а также изготовления станин, кронштейнов, стаканов и других деталей; сборки и предварительной обкатки барабана; чистовой обточки рабочей поверхности ротора; динамического уравновешивания ротора; нанесения магнитного покрытия. Особенностью рассматриваемого процесса является чередование операций механической и термической обработки с операциями сборки и уравновешивания вращающихся частей МБ. Это позволяет изготовить барабан с заданными требованиями и выдержать зазоры между магнитными головками и ротором в заданных пределах. [44]
Основные приемы изготовления барабанов котлов средней и большой мощности будут подробнее рассмотрены ниже. [45]
Страницы: 1 2 3 4