Изготовление - отливка
Cтраница 1
Изготовление отливок на машиностроительных предприятиях может осуществляться с применением различных технологических методов: отливки в песчаные формы, металлические формы ( кокильное, центробежное литье, литье под давлением), прецизионного литья по выплавляемым моделям, коркового литья. Каждый технологический метод получения отливок имеет свои особенности, которые находят свое отражение в нормировании. [1]
 |
Схема устройства выбивной решетки. [2] |
Изготовление отливок вакуумным всасыванием успешно применяется, например, при получении заготовок для втулок из цветных металлов. [3]
Изготовление отливок: сухой помол исходных материалов, смесеприготовление и формовка, выбивка и очистка литья, плавка металла и др. - сопровождается обильным выделением пыли. Пыль причиняет ущерб оборудованию, снижает качество выпускаемой продукции, ухудшает условия труда. Наиболее неблагоприятна для здоровья - мелкодисперсная силикозоопасная пыль, содержащая более 10 % диоксида кремния. [4]
Изготовление отливок и штамповок неизбежно сопряжено с более грубыми отклонениями от номинальных размеров, чем это бывает допустимо для большинства обработанных поверхностей. Поэтому, как правило, отливки и штамповки подвергают частичной механической обработке. [5]
Изготовление отливок по способу Кронинга начинают с получения двух половин моделей. Каждая половина представляет собой отполированную модельную плиту, выполненную из чугуна, цветного металла или алюминиевого сплава. На горячую модельную плиту, предварительно смазанную разделительной смазкой, наносят слой сыпучей формовочной смеси. Происходит спекание смеси и образование оболочки. Далее, переворачивая модель, ссыпают неспекшуюся формовочную смесь. Для оболочек с толщиной стенок 5 - 6 мм необходимое время спекания составляет 30 с при 200 С, 20 с при 280 С и 10 с при 320 С. Толщина стенки обычно равна 3 - 10 мм. [6]
Изготовление отливок в песчаных формах хотя и механизировано, но значительно менее автоматизировано, чем в механических цехах. Автоматизация загрузки вагранок, формовки, заливки, выбивки и очистки отливок не только повышает в 2 - 3 раза производительность труда, но и способствует достижению стабильности качества, что имеет очень большое значение для автоматизации производства в механических цехах. [7]
Изготовление отливок в постояиных металлических формах, так называемых кокилях, относится к числу специальных способов литья. В то время как в песчаных, так называемых разовых формах возможно изготовить только одну отливку, в постоянных формах-кокилях можно изготовить от одного десятка до сотен тысяч отливок. При производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов кокильная форма и стержни обычно делаются металлические, и только при отливке сложных деталей применяют песчаные стержни. Для отливок из черных металлов форма делается из металла, а стержни, как правило, песчаные ( фиг. [8]
Изготовление отливок по выплавляемым или выжигаемым моделям состоит из следующих операций: изготовление пресс-форм, для моделей, изготовление моделей и литниковых систем, сборка моделей в модельный комплект, нанесение на модельный комплект двух -, трехслойного огнеупорного покрытия, сушка модельного комплекта ( блока), изготовление форм по модельному блоку в опоках, выплавление моделей ( или выжигание), прокалка форм и заливка форм металлом, выбивка отливок, обрезка литников и очистка отливок. [9]
Изготовление отливок в сырых песчано-глинистых формах имеет существенные преимущества: низкую стоимость формовочных материалов, возможность многократного использования оборотной смеси, высокую производительность формовочного оборудования, технологическую гибкость. [10]
Изготовление отливок по газифицируемым моделям - технологический процесс, сущность которого состоит в том, что модель, получаемая из специальной пористой пластмассы, чаще всего пенополистирола, обладающего малой объемной массой ( 0 02 г / см3), не извлекается из формы перед заливкой, а под действием теплоты металла плавится, испаряется, газифицируется, освобождая металлу полость формы. Это упрощает - изготовление модельного комплекта, в 3 - 5 раз сокращает трудоемкость и сроки его изготовления, исключает необходимость изготовления стержневых ящиков, снижает расход материала. Так как пенополистироловые газифицируемые модели не извлекаются из форм перед заливкой металла, то формы делают неразъемными, что способствует повышению точности отливок. [11]
Изготовление отливок в кокиле целесообразно, если снижаются затраты на изготовление готовой детали с учетом стоимости кокиля, отходов металла в стружку и обработки резанием отливки. [12]
Изготовление отливок притиров из серого чугуна с фосфидной эвтектикой является вследствие особенностей технологии литейного производства очень трудной задачей. Пригодность притиров для выполнения доводочных работ, в том числе и наличие механических включений, вызывающих царапины на поверхности детали, устанавливают путем опробования и отбора притиров из партии отливок. [13]
Изготовление длинных трубчатых отливок с тонкими стенками требует обеспечения высокой устойчивости пуансона; он должен быть неподвижным в процессе заполнения формы, иначе появляющиеся смещения приводят к неравномерной толщине стенки. [14]
 |
Схема технологического процесса получения отливок в песчаных формах. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5