Изготовление - отливка
Cтраница 2
Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы ( рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [16]
Для изготовления отливок используют углеродистые и легированные стали. Литейные стали обозначают аналогично конструкционным сталям. [17]
 |
Схемы вентиляционных каналов ( а, нижней ( б и вертикально-щелевой ( в литниковых систем. [18] |
Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250 - 350 С, а при очень сложной конфигурации отливок - до 400 - 500 С. Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним ( рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым ( рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [19]
Для изготовления отливок должна при - меняться мартеновская сталь или электросталь. Применение конвертерной стали разрешается только с согласия потребителей. [20]
Для изготовления отливок используют медные сплавы, которые делят на бронзы ( оловянные и безоловянные) и латуни. Бронзы обозначают, например, Бр05Ц5С5, БрАЭЖЗЛ, где первые две буквы означают принадлежность данного сплава к бронзам, остальные буквы показывают, какие элементы входят в состав бронзы ( олово, цинк, свинец, алюминий, железо), а цифры, состоящие после букв - процентное содержание элементов в данном сплаве. Буква Л показывает, что эта бронза литейная. [21]
Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и пр. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [22]
 |
Схема процесса изготовления отливок на машинах литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования. [23] |
Для изготовления отливок литьем под давлением применяются специальные машины литья под давлением с холодной ( горизонтальной или вертикальной) и горячей камерами прессования. [24]
 |
Схема горизонтального непрерывного литья ( а и образцы отливок ( б. [25] |
Для изготовления отливок центробежным литьем используют автоматические и многопозиционные карусельные машины, в которых управление всеми технологическими операциями процесса осуществляется от ЭВМ. [26]
 |
Режимы отжига белого чугуна на ферритную ( а и перлитную ( б структуры. / - цементит. 2 - перлит. 3 - аустенит. 4 - графит отжига. 5 - феррит. [27] |
Для изготовления отливок используют углеродистые и легированные стали. Литейные стали обозначают аналогично конструкционным сталям. В марках углеродистых литейных сталей 15Л, 20Л - 60Л, легированных 30ХГСЛ, 15Х18Н9ТЛ, 110Г13Л и т.п. буква Л обозначает принадлежность к литейным сталям. [28]
 |
Устройство камерной поворотной электрической печи сопротивления. [29] |
Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5