Изготовление - переход
Cтраница 1
 |
Изготовление биполярных транзисторов методом планарно-диффузионной технологии.| Изготовление биполярной транзисторной структуры с помощью эпи-таксиально-планарной технологии. [1] |
Изготовление р-п переходов и элементов интегральных твердых схем способом диффузии имеет определенный недостаток: р-п переход не имеет четкой границы. Это объясняется тем, что диффузия идет с поверхности материала. В связи с этим примесь в исходном материале распределяется неоднородно: на поверхности атомов примеси больше, а в глубине меньше. Нечеткость р-п переходов существенно влияет на качество и свойства компонентов схемы. [2]
 |
Устройство для нагрева концов труб и формования раструбов диаметром 20, 25 и 32 мм. [3] |
Изготовление переходов пластмассовых труб осуществляется путем совмещения операций обжатия трубы с формованием в строго заданной форме. На рис. 4.18 показана принципиальная схема рабочего органа для изготовления переходов. [4]
Для изготовления переходов в германии р-типа необходимо применять в качестве вплавляемого материала элементы V группы таблицы Д. И. Менделеева или другие, являющиеся для германия донорами. Из элементов V группы для этих целей больше всего подходит сурьма. Однако сурьма имеет большую упругость пара и при температуре плавления быстро улетучивается. [5]
 |
Приспособление для центровки труб при сварке.| Приспособление для штамповки переходов. [6] |
Для изготовления переходов для трубопроводов необходим, пневматический молот и приспособление, изображенное на рис. 9.25. Нагрев заготовок осуществляется в печи или горне до-температуры 900 - 1100 С. Матрица во избежание горизонтальных перемещений приваривается к ограничительному коробу. Отштампованный переход после некоторого охлаждения выбивается из матрицы. Фаски под сварку снимаются на токарном станке. [7]
 |
Приспособление для центровки труб при сварке.| Приспособление для штамповки переходов. [8] |
Для изготовления переходов для трубопроводов необходим пневматический молот и приспособление, изображенное на рис. 9.25. Нагрев заготовок осуществляется в печи или горне до-температуры 900 - 1100 С. Матрица во избежание горизонтальных перемещений приваривается к ограничительному коробу. Отштампованный переход после некоторого охлаждения выбивается из-матрицы. Фаски под сварку снимаются на токарном станке. [9]
Возможно изготовление переходов из двух половин с двумя продольными сварными швами из листовой стали толщиной не менее толщины соединяемой трубы большего диаметра. [10]
 |
Схема устройства для формования концов труб.| Температура теплоносителя. [11] |
Для изготовления переходов на конце трубы формуют раструб, внутренний диаметр которого должен соответствовать наружному диаметру соединяемой трубы. Изготовляют переходы для труб типа С из труб типа Т, а для труб типа Т - из труб, имеющих максимальный плюсовой допуск на толщину стенки. Переходы изготовляют только с минимальным соотношением диаметров присоединительных концов труб. [12]
Для изготовления коленных переходов цех оснащен гибочным станком 8, позволяющим гнуть трубы диаметром до 150 мм. [13]
Для изготовления переходов полупроводниковых приборов используются следующие основные технологические методы: вытягивания из расплава, электрохимические, электроформовки, сплавления, диффузии и ионного внедрения примесей. Первые три метода в настоящее время практически не применяются. [14]
При изготовлении перехода горячей подкаткой трубу нагревают до 1050 - 1100 С ( светло-желтый цвет), несколько отступая от края, и кувалдами, ручниками или специальными гладилками на вогнутых нижниках подкатывают трубу, постепенно поворачивая ее вокруг оси. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5