Изготовление - пластина
Cтраница 1
 |
Схема установки для непрерывного приготовления пасты. [1] |
Изготовление пластин состоит из следующих операций: намазка, прессовка ( прокатка), обработка в растворе солей, очистка кромок от пасты, сушка, формирование, промывка и сушка отформированных пластин. До недавнего времени указанные операции были самыми трудоемкими и длительными, причем большинство из них ( 29 производственных переходов из 35) выполнялось вручную и в отрыве друг от друга. [2]
 |
Рецепты паст. [3] |
Изготовление пластин состоит из следующих операций: приготовления пасты, намазки - заполнения пастой решеток-токоотво-дов - и сушки пластин. Для приготовления паст свинцовый порошок или сурик смешиваются с необходимыми добавками, серной кислотой и водой. В табл. 38 приведены рецепты некоторых распространенных паст. [4]
 |
Схема приспособления для термической рихтовки роторных и статорныч пластин. [5] |
Изготовление пластин из латуни в условиях массового производства осуществляется аналогично описанному способу и не нуждается в дополнительных пояснениях. [6]
Изготовление пластин начинается с резки исходного материала. [7]
Изготовление пластины включает следующие операции: подготовку заготовок пластины, вулканизацию и отделку. [8]
Изготовление пластин, обработка их поверхностей ( шлифовка, полировка), размещение в них нагревателя, холодильника и термопар требуют высококвалифицированного труда и прецизионной обработки на различных стайках. Точное поддержание малого перепада температур на малом зазоре между пластинами существенно усложняет систему контроля. Тщательная разработка охранных приспособлений с нагревателями для удержания теплового потока в строго вертикальном направлении еще больше усложняет изготовление и эксплуатацию установки. [9]
Изготовление пластин на волны, меньшие 12 - 15 м, затруднено, поскольку из-за очень малой толщины пластина оказывается хрупкой. [10]
 |
Пластинка компрессора ( материал У-9 А, калить Rc 45. [11] |
Изготовление запасных пластин в ремонтных цехах не представляет серьезных затруднений, для этого необходим плоскошлифовальный станок с магнитным столом. Заготовки нарезают на ленты, с двух сторон строгают с припуском на толщину около 1 мм, шлифуют с припуском до 0 3 - 0 4 мм, подвергают ступенчатой закалке, после которой ( во время ремонта) боковые стороны доводят шлифованием и притиркой до размера, соответствующего фактической ширине пазов с заданным зазором. [12]
Изготовление пластин кремния или германия такой толщины и работа с ними практически невозможны. Поэтому используют пластины толщиной от 100 до 200 мк. Применение толстых пластин при диффузионной или сплавно-диффузионной технологии изготовления высокочастотных транзисторов приводит к тому, что толщина коллектора является излишней на 80 - 180 мк. Большая толщина коллектора ухудшает частотные свойства транзистора в результате увеличения постоянной времени коллектора г Ск и импульсные свойства вследствие чрезмерно большого сопротивления насыщения коллектора. Кроме того, при этом бесполезно рассеивается мощность на сопротивление коллектора. В толстой и относительно высокоомной коллекторной области обычных транзисторов с диффузионной базой в режиме насыщения прибора накапливается довольно большой заряд, величина которого примерно пропорциональна времени жизни неосновных носителей в этой области. Наличие данного заряда снижает скорость переключения транзисторов в импульсном режиме, так как на рассасывание заряда требуется время, примерно пропорциональное его величине. Ввиду того, что при увеличении концентрации легирующей примеси время жизни неосновных носителей заметно снижается, применение коллектора со структурой пп или рр может уменьшить величину накапливаемого заряда и улучшить тем самым быстродействие транзисторов. [13]
Изготовление пластин кольцевых клапанов производят штамповкой из листа, но с припуском на механическую обработку, равным половине толщины пластины на сторону. [14]
После изготовления пластины рекомендуется проверить ее дефектоскопом на отсутствие трещин и однородность структуры металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5