Изготовление - пластина
Cтраница 2
Для изготовления пластин массу, приготовленную по режиму определения набухаемости, вынимают из сосуда и закладывают в прессформу, выложенную целлофаном, и отпрессовывают при помощи бюгеля. [16]
 |
Сварные пластинчатые теплообменники ОАО Альфа Лаваль Поток.| Конструктивные параметры пластинчатых теплообменников Павлоградского завода. [17] |
Для изготовления пластин используются следующие материалы: сталь 0 8 - КП-ВГ-1 и коррозионно-стойкие стали марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ и 06ХН28МДТ, а также цветные металлы ( титан ВТ 1 - 00, мельхиор МНЖМц 30 - 0 8 - 1 и ДР. [18]
Для изготовления пластин применяют резины I-VII групп ( см. стр. [19]
Для изготовления пластин больших размеров с целью придания им большей жесткости применяют металл толщиной 1 2 - 2 0 мм. Более мелкие пластины изготовляют из металла толщиной 0 8 - 1 2 мм. Жесткость пластин увеличивают, придавая им выпуклую форму или производя отбортовку. [20]
Для изготовления опытных асбестоцементных пластин применялся хризотил-асбест полужесткой текстуры, тех же сортов, которые употребляются при выработке асбестоцементных труб. Для изучения влияния процентного содержания асбеста на газопроницаемость были проведены опыты со 139 образцами, изготовленными на цементах завода Гигант и Воскресенского завода с разной тониной помола. Анализируя данные, приведенные в табл. 40, можно притти к выводу, что увеличение процентного содержания асбеста при тонком помоле цемента повышает газопроницаемость асбестоцемента, а при грубом помоле цемента ведет к снижению газопроницаемости. [21]
Процесс изготовления пластин аккумуляторных батарей не на всех заводах одинаков и может время от времени изменяться. Соответственно не одинаковы и могут изменяться и инструкционные данные по приведению батарей в рабочее состояние. Поэтому заливать в аккумуляторы электролит и заряжать новую батарею следует согласно инструкции, приложенной к батарее. [22]
 |
Режущая пластина к перовому сверлу.| Размеры пластин для перовых сверл, мм. [23] |
К изготовлению пластин и их переточке предъявляются следующие основные требования: 1) пластины должны иметь равномерную обратную конусность по ленточкам величиной 0 08 - 0 12 мм на 50 мм длины; 2) режущие кромки пластин должны быть симметричны относительно оси присоединительного паза. [24]
При изготовлении пластин из листа толщиной 4 мм их предварительно не шлифуют. После предварительной двусторонней шлифовки с припуском на окончательную шлифовку по 0 3 мм на сторону клапанные пластины поступают в термическое отделение. [25]
При изготовлении пластин на аккумуляторных заводах их подвергают специальной электрохимической обработке ( формовке), в результате чего на положительных пластинах образуется перекись свинца РЬО2, а на отрицательных пластинах - чистый ( губчатый) свинец РЬ. По цвету пластин можно определить их полярность: положительные пластины имеют красновато-коричневый цвет, отрицательные - серый цвет. [26]
 |
Схема заряда аккумулятора. [27] |
При изготовлении пластин на аккумуляторных заводах их подвергают специальной электрохимической обработке ( формовке), в результате чего на положительных пластинах образуется перекись свинца РЬ02, а на отрицательных пластинах - чистый ( губчатый) свинец РЬ. По цвету пластин можно определить их полярность: положительные пластины имеют красновато-коричневый цвет, отрицательные - серый цвет. [28]
При изготовлении пластин 2, 3 и 4 должна быть обеспечена их высокая твердость и износоустойчивость. Крепление пластин в корпусе может производиться при помощи карбинольного клея или пайки. [29]
При изготовлении пластин из эпоксидной смолы ЭД-6 с применением в качестве отвердителя малеинового ангидрида рекомендуют следующий режим полимеризации. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5