Изготовление - плита
Cтраница 3
 |
Вкладыш из опилочного бетона для изоляции конструкции перекрытия, изготовленный из опилок и стружки ( 180 кг, извести ( 100 кг, строительного гипса ( 150 кг и воды ( 350 л. [31] |
При изготовлении плит из опилочного бетона целесообразно их поверхность сразу натереть цементом тонкого помола или еще лучше гипсом и загладить, благодаря чему получаются более прочные плиты. [32]
 |
Вкладыш из опилочного бетона для изоляции конструкции перекрытия, изготовленный из опилок и стружки ( 180 кг, извести ( 100 кг, строительного гипса ( 150 кг и воды ( 350 л. [33] |
При изготовлении плит из опилочного бетона целесообразно их поверхность сразу натереть цементом тонкого помола или еще лучше гипсом и загладить, благодаря чему получаются более прочные плиты. Нижняя поверхность плит обычно прочнее верхней, так как при уплотнении ( трамбовании) жидкое вяжущее опускается вниз. [34]
 |
Горелка для нагрева жарочной поверхности плиты. [35] |
При изготовлении плит из секций соответственно обозначают их типоразмеры ПСГШ-2 и ПСГ-2. [36]
 |
Схема формирующей машины с объемно-весовым дозированием стружки.| Схема рассеивающего устройства ДРФ-2. [37] |
При изготовлении плит с мелкоструктурной поверхностью наружные слои формируют с механическим или пневматическим фракционированием стружки. Механическое фракционирование достигается установкой под течкой формашины ДФ-6 фракционирующего игольчатого валика ( см. рис. 13.8) со следующими параметрами фракционирования: диаметр вальца 400 мм, частота его вращения 400 мин-1, расстояние от горизонтальной оси вальца до плоскости поддона или леиты формирующего конвейера 700 мм, угол падения стружки на валец 30 - 35 по отношению к вертикальной плоскости. [38]
 |
Номинальные размеры плит. [39] |
При изготовлении плит используют: горные породы, отвечающие требованиям ГОСТ 9479; портландцемент - ГОСТ 10178; портландцемент белый - ГОСТ 965; цветной портландцемент - ГОСТ 15825; щебень и песок декоративные - ГОСТ 22856; песок - ГОСТ 8736 для подстилающего слоя; отходы от производства облицовочных плит из природного камня; цветостоикие и щелочестоикие пигменты к минеральным вяжущим; синтетические смолы ( эпоксидные и др.) - соответствующим нормативным документам. [40]
При изготовлении плит нужное количество пропитанных листов укладывают друг на друга; чтобы предупредить приклеивание к пластинам пресса, сверху и снизу кладут непропитанные листы. Сплавление в гомогенный и твердый блок осуществляют при высоком давлении и при нагревании. [41]
 |
Схема плиты с керамической сабочей поверхностью и двумя нагревательными спиралями. Мощность.| Коепление контактов к. [42] |
При изготовлении плит очень важно правильно произвести крепление контактов к металлическому корпусу. [43]
 |
Технологическая схема производства древесноволокнистых плит. [44] |
При изготовлении офактуренных плит их покрывают полимерными пленками, текстурной бумагой, древесным шпоном или окрашивают мочевино-формальдегидными и строительными эмалями. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5