Изготовление - плита
Cтраница 4
При изготовлении высокопрочных плит с ориентированным волокном намотку производят на барабан большого диаметра, разрезают еще неотвердевшую обмотку по образующей, расправляют и подвергают прессованию в плоских или фигурных штампах. [46]
При изготовлении плит перекрытий и панелей стен Гражданских зданий широко применяется кассетный ( способ. Элементы изготовляют на неподвижном стенде в ьпакете вертикальных металлических кассет, вмещающем Одновременно несколько панелей. Сборка и разборка Кассет механизированы. Арматурные каркасы размером На панель устанавливают в отсеках кассеты. Благодаря формова-йию изделий в вертикальном положении поверхность лит и панелей получается ровной и гладкой. При вибропрокатном способе плиты перекрытий и ранели стен изготовляют на непрерывно движущейся йенте, гладкая или рифленая поверхность которой служит формой изделия. После укладки арматурного кар - SKaca бетонная смесь, поданная на ленту, вибрируется и уплотняется с помощью расположенных сверху валков. Последовательно прокатываемые изделия, укрытые сверху и подогреваемые снизу, за время перемещения по ленте ( в течение нескольких часов) набирают необходимую прочность и после охлаждения на стеллажах транспортируются на склад готовой продукции. Технологические операции подчинены единому ритму - скорости движения формующей ленты. [47]
При изготовлении плит перекрытий и панелей стен гражданских зданий широко применяется кассетный способ, являющийся разновидностью стендовой технологии. Элементы изготовляют на неподвижном стенде в пакете вертикальных металлических кассет, вмещающем одновременно несколько панелей. Сборка и разборка кассет механизированы. Арматурные каркасы размером на панель устанавливают в отсеках кассеты, а затем укладывают подвижную бетонную смесь, подаваемую пневматическим транспортом по трубам. Формование изделий в вертикальном положении дает ровную и гладкую поверхность плит и панелей. [48]
При изготовлении древесно-во-локнистых плит используют целлюлозные волокна, полученные путем дальнейшего измельчения щепы. Существует два способа производства ДВП: мокрый и сухой. При мокром способе плиты получают путем отлива целлюлозной массы без введения связующего вещества. При сухом способе в целлюлозную массу вводят 4 - 8 % связующей смолы. Помимо смолы в состав массы вводят антисептики, антипирены и другие добавки, позволяющие придать материалу необходимые свойства: прочность, водостойкость, грибо-стойкость, пожаростойкость и т.п. На рис. 6.5 приведена принципиальная схема производства ДВП сухим способом. [50]
 |
Технологическая схема производства цементно-стружечных плит. [51] |
При изготовлении цементно-стру-жечных плит используют древесную муку, которую связывают с помощью цементирующих или связывающих веществ. Так называемый ксилолит производится из смеси, содержащей древесную муку, магнезиальный цемент, асбестовое волокно и другие компоненты. Смесь древесной ваты ( продукт, вырабатываемый из хвои) с магнезиальным цементом и другими веществами используют для изготовления фибролита. ЦСП используют в строительстве, в том числе для изготовления наружных ограждающих панелей. [52]
При изготовлении древесно-врлокнистых плит требуется удалить из них влагу. Для этого плита в начальной стадии пропускается через прессующие валы; Между плитой и валами для восприятия влаги прокладывается лента из сукна. В эксплуатационных условиях эта лента быстро загрязняется и не впитывает влагу, в результате чего плиты выходят с большим содержанием влаги. [53]
При изготовлении древесно-волоннистых плит древесину размалывают на волокно и затем формуют из волокна на отливочных машинах влажное полотно. При нроиз-ве изоляционных плит отрезки влажного полотна высушивают в роликовой сушилке, при произ-ве полутвердых и твердых штит - прессуют в многоэтажном гидравлич. Для придания плитам водоустойчивости в массу, подаваемую на отливочную машину, вводят парафиновую или канифольную эмульсию. Толщина плит 3 - 25 мм, предел прочности на статич. [54]
При изготовлении древеско-стружечных плит воздух загрязняется парами формальдегида и аммиака в концентрациях, превышающих предельно допустимые. [55]
Представляет интерес изготовление плит для легких конструкций91 из материала, полученного на основе минерального волокна с синтетическими смолами в качестве связующих, Эти плиты состоят из опорной части, имеющей в сечении форму пирамидальных сот, и покровных оболочек, расположенных по обе стороны опорной части. Поверхности опорной части, прилегающие к покровным оболочкам, вдавливают в покровную оболочку, отформованную на твердом основании, но еще не полностью отверж-денную, что обеспечивает их прочное соединение. В образовавшиеся промежутки могут быть помещены предварительно отформованные перемычки, которые после соединения опорной части с покровной оболочкой играют роль двутавровых балок. [56]
 |
Плиты поверочные и разметочные. [57] |
Материалом для изготовления плит служит серый мелкозернистый чугун. [58]
Шамотобетон для изготовления плит состоит из шамота с крупностью зерен не более 15 мм класса Б - 80 % и глиноземистого цемента марки не ниже 400 - 20 %, по весу. Для снижения тепловых потерь и температур на поверхности обмуровки котлов, не имеющей теплоизоляции, целесообразно установить изоляцию из алюминиевой фольги или из совелитовых, асбоцементных, пеностекольных плит. [59]
Сырьем для изготовления дрезесно-стружечных плит практически служат все хвойные и лиственные породы древесины. Последнюю в виде дровяного долготья или отходов деревообрабатывающих станков ( реек, брусков и пр. Стружка для полутяжелых плит должна иметь примерно одинаковый размер и не содержать посторонних примесей. В стружечной массе встречаются включения мелких частиц металла, которые снижают качество плит и создают опасность поломки инструмента при их обработке. Поэтому после сортировки стружку пропускают через магнитный сепаратор. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5