Изготовление - фильтрующий элемент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - фильтрующий элемент

Cтраница 3


31 Значение коэффициента С3 для коридорного пучка. [31]

Порошок просеивают через сита на фракции различного размера и используют для изготовления фильтрующих элементов с порами различной величины.  [32]

Данное направление позволяет сократить расход волокнистых материалов и потребление бумаги при изготовлении фильтрующих элементов.  [33]

Бумага фильтровальная для масел ( ГОСТ 20806 - 75) марки БФМ предназначена для изготовления фильтрующих элементов полнопоточной очистки смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. Поставляют в рулонах шириной 840 мм.  [34]

Бумага фильтровальная для масел ( ГОСТ 20806 - 75) марки БФМ предназначена для изготовления фильтрующих элементов полпопоточной очистки смазочных масел в двигателях внутреннего сгорания. Поставляют в рулонах шириной 840 мм.  [35]

36 Пористость и проницаемость стальных металлокерамических фильтрующих материалов. [36]

Температура, давление фильтрации, агрессивность фильтруемой среды, время фильтрования определяет природу материала, применяемого для изготовления фильтрующих элементов металлокерамического фильтра.  [37]

Порошки изготовляются из хромоникелевых сталей марок ОХ18Н10, Х18Н9 и никеля марок HI, H2 и НЗ распылением воздухом или инертным газом и предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и различных изделий методом порошковой металлургии.  [38]

39 Мультигидроциклон. 1 - корпус. 2 - выход чистой воды. 3 - камера чистой воды. 4-патрубок. 5 - входное отверстие. б - вход очищаемой воды. 7 - гидроциклон. S - сливное отверстие. 9 - отвод грязной воды. [39]

Это большие габа-риты фильтров на высокие расходы и требуемую степень очистки, необходимость периодического обслуживания фильтров, что является нежелательным фактором при наличии грязных осадков в них, сложность технологии изготовления фильтрующих элементов, наличие трущихся и изнашивающихся деталей в центрифугах.  [40]

Очевидно, что некоторая гидрофоб-ность ( водоотталкивающее свойство) и влагопрочность ( сохранение прочности бумаги в увлажненном виде), которые могут придаваться бумаге соответствующей композицией, являются другими свойствами отличными от свойств полученных при пропитке ее смолами во время изготовления фильтрующего элемента. Кроме того, пропитка бумаги смолами иногда способствует увеличению срока службы фильтрующего элемента из-за того, что пропитанная бумага меньше адсорбирует смолы, которые имеются в дизельном топливе.  [41]

42 Форма для спекания фильтра. [42]

Исходным материалом для изготовления фильтров является бронзовая дробь. Изготовление фильтрующих элементов производится путем спекания в формах свободно насыпанной дроби.  [43]

Высокие технические результаты достигаются при применении поливинилового спирта при изготовлении фильтрующих элементов для очистки органических жидкостей и в особенности для очистки жидкого моторного топлива ( С. Изготовление фильтрующих элементов осуществляется путем смешения волокнистого материала минерального или органического происхождения с водным раствором ( 8 - 10 % - м) поливинилового спирта, получаемого путем сернокислотного гидролиза поливинил-ацетата и содержащего от 0.05 до 0.3 % связанной ( в виде кислого сернокислого эфира поливинилового спирта) серы. Такой поливиниловый спирт ( являющийся по структуре сополимером винилового спирта и его кислого сернокислого эфира) легко дегидратируется при нагревании с образованием сшитого пространственного полимера, устойчивого против действия органических растворителей и достаточно гидрофобного, что имеет особое значение ввиду наличия некоторого количества воды в обычных моторных топливах. Пропитанная раствором поливинилового спирта масса наполнителя используется для формования фильтрующих элементов в специальных формах.  [44]

Формы с засыпанным в них бронзовым порошком утрясаются на вибростоле для более плотной укладки частиц порошка, после чего поступают в печь для спекания. При изготовлении фильтрующих элементов из бронзы температура в контейнере поднимается до 860 С, фильтрующие элементы из фосфористой меди спекаются при 890 С. Выдержка при температуре спекания зависит от сечения формы, толщины фильтрующей стенки элемента, толщины засыпки и лежит обычно в пределах 30 - 60 мин. Спекать и охлаждать фильтрующие элементы нужно в атмосфере водорода.  [45]



Страницы:      1    2    3    4