Бетонное железобетонное изделие
Cтраница 3
Однако не всегда целесообразно применять автоклавы для производства бетонных и железобетонных изделий. [31]
Для конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций используют пористые заполнители: керамзит и его разновидности ( шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, вспученный аргиллит и трепел), термолит, аглопорит, шлаковую пемзу, гранулированный шлак, вспученный перлит и вспученный вермикулит, а также заполнители из пористых горных пород и отходов промышленности. [32]
 |
Схема прибора для ультразвукового контроля бетона. [33] |
ДУК-20, которые позволяют измерять в образцах, бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях время распространения ультразвука. [34]
Экспериментальные и производственные исследования показывают, что при изготовлении бетонных и железобетонных изделий рациональнее и с большим экономическим эффектом можно применять комплексное вакуумирование. Эта технология пригодна для производства изделий на плотных, смешанных и пористых заполнителях, однако наибольший эффект получается при формовании изделий на пористых и мелкозернистых заполнителях. Комплексное вакуумирование осуществляют в специальных вакуумных установках при остаточном давлении до 0 01 МПа. Существо указанной технологии заключается в вакуумировании сухих компонентов и воды в вакуумном объеме ( камере), приготовлении смеси, ее укладке и предварительном уплотнении при тех же значениях разрежения с последующим доуплотнением изделий в период повышения давления до атмосферного с одновременным вибрированием. [35]
В 1986 г., по данным Минэнерго СССР, при производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций более чем на 150 предприятиях страны было использовано около 3 5 млн т золо-шлаковых отходов, в том числе примерно 1 млн т в виде сухой золы-уноса и 2 5 млн т ЗШС. Ориентировочно, при усредненном расходе на 1 м бетона золы-уноса 150 кг и ЗШС 500 кг, можно считать, что с применением золо-шлаковых отходов было изготовлено порядка 12 млн м изделий и конструкций. [36]
Применение этого способа, надо полагать, возможно лишь при изготовлении бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях и при удовлетворении специальных требований. [37]
Все цеха завода в основном были специализированы по ВЫПУСКУ отдельных видов бетонных и железобетонных изделий. [38]
К их числу относится и гидратированный дисперсный цементный камень, являющийся основой бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Эксплуатация таких структур происходит при длительном воздействии нагрузок и внутренних напряжений, возникающих как при формировании структуры, так и при внешнем воздействии среды. [39]
В процессе эксплуатации ряда устройств ( например, камер для тепловой обработки бетонных и железобетонных изделий) в них образуется паровоздушная смесь. Содержание воздуха в паре уменьшает его энтальпию и теплоотдачу к поверхности нагрева. Знание фактического содержания воздуха в паре позволяет более точно вычислять коэффициенты теплоотдачи, проводить тепловые расчеты и облегчает наладку работы оборудования в эксплуатационных условиях. [40]
Требования к морозостойкости ( число циклов, потеря прочности, потеря массы) бетонных и железобетонных изделий или конструкций должны указываться в стандартах или технических условиях на эти изделия или конструкции. [41]
Внешний осмотр образцов необходим в тех случаях, когда стандарты или технические условия на бетонные и железобетонные изделия или конструкции требуют определения морозостойкости по потере прочности при сжатии и ло потере массы. [42]
Широко применяют инфракрасный нагрев в строительстве для сушки стен внутри помещений и при производстве бетонных и железобетонных изделий. [43]
Методика анализа и сравнения экономичности производств изложена в Руководстве по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий и в ряде других работ [86], в которых содержатся необходимые справочные данные и нормативы. [44]
Независимо от принятого способа производства технология включает основные процессы, присущие изготовлению всех видов бетонных и железобетонных изделий: подготовку форм, формование, отделку и интенсификацию твердения. [45]
Страницы: 1 2 3 4