Cтраница 1
Медные изделия покрывают тонким слоем серебра или золота. [1]
Медные изделия предохраняют от окисления следующим образом. Их тщательно очищают и затем вытирают губкой, которую последовательно обмакивают в воду и скипидар. После этого металл погружают в копаловый лак, растворенный в равном ему количестве очищенного скипидара. Скипидар вскоре улетучивается, а оставшаяся пленка копалового лака предохраняет медь от окисления. [2]
Медные изделия покрывают тонким слоем серебра или золота. [3]
Древнейшие медные изделия изготовлялись из руд, содержащих примеси мышьяка, олова, свинца и железа 15 и обладали большей твердостью. Очевидно, свойства примесей придавать твердость были замечены древними металлургами и использованы ими для получения искусственных сплавов - бронз. [4]
Если медные изделия, покрытые слоем олова, погрузить на 10 мин в 10 г / л раствора надсернокислого аммония, содержащего 20 м / л гидрата окиси аммония, то в местах нарушения сплошности покрытия появится темно-голубая окраска при взаимодействии аммиака с медью. Исследования можно продолжить, определив содержание меди в растворе после испытания с помощью колориметра. [5]
Травление медных изделий чаще всего осуществляется 10 % - ной серной кислотой при температуре 80 С. [6]
При погружении медных изделий в цианидные электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудшающее сцепление покрытия с основой. [7]
Для пайки медных изделий применяют твердый припой марки ПМЦ-54. [8]
При лужении медных изделий методом горячего погружения происходит образование дросса с высоким содержанием олова. С целью повышения экономичности процесса желательно проводить извлечение олова из этого металлсодержащего остатка. В течение ряда лет в промышленности проводятся эксперименты, направленные на снижение расхода олова, используемого для нанесения покрытий. Однако удовлетворительные результаты до сих пор не получены. Все предлагаемые методы являются неэкономичными и создают серьезные проблемы при их реализации. [9]
Вышеизложенный способ очистки медных изделий неудобен из-за необходимости работы с концентрированными азотной и серной кислотами. [10]
Для повышения стойкости медных изделий к действию атмосферы их покрывают слоем олова ( лудят), иногда с добавлением свинца. [11]
В процессе полирования медных изделий так же, как и в процессе проработки, катодами служат пластины из нержавеющей стали или меди. Анодами при проработке электролита являются медные пластины. [12]
Голубой налет на старинных медных изделиях - продукт ксфрозии меди на воздухе - одинаков по составу с малахитом. [13]
Разработан способ гальванического покрытия медных изделий слоем медно-бериллиевого сплава. Бериллий выделяется с выходом по току 90 % и диффундирует в поверхность медного изделия. [14]
Эта соль появляется на поверхности медных изделий в виде налета голубовато-зеленого цвета. Серебро окисляется в этом случае с минимальной скоростью. [15]