Отштампованное изделие

Cтраница 1

Отштампованное изделие ( даже очень сложной формы), нагретое до температуры выше 120е С, вновь приобретает форму листа первоначального размера и толщины. [1]

Отштампованное изделие выталкивается из раскрытой матрицы следующей подачей материала. Поворотный упор приводится от регулируемых кулаков 9, насаженных на коленчатом валу; качающийся рычаг 2 упора отходит от линии подачи после отрезки заготовки, перед началом высадки головки. [2]

После извлечения отштампованного изделия и укладки новой заготовки пресс снова включают на рабочий ход. Приводимый штамп, несмотря на свою простоту из-за отсутствия специального насосного привода, может быть использован лишь для ограни - ченной номенклатуры деталей небольших размеров. Препятствием для широкого использования такого штампа является сложность его конструктивного исполнения при существующем штамповом пространстве универсальных гидравлических прессов. Более целесообразен привод осевых цилиндров 3, мультипликатора 15 и подпорных цилиндров 2 от автономной насосной станции с соответствующими элементами автоматики и управления работой отдельных сборочных единиц. [3]

Режимы подогрева некоторых листовых материалов перед штамповкой. [4]

Медленное охлаждение отштампованных изделий из термопластичных материалов способствует снижению внутренних напряжений. [5]

Высота отвода на отштампованном изделии Ь должна быть больше, чем на детали, так как при механической обработке вершина отвода подлежит удалению. Высота куполообразной вершины отвода превышает исходную толщину стенки заготовки SQ в 2 - 2 5 раза. [6]

Схема штамповки листов статора и ротора из полосы. [7]

При работе совмещенного штампа отштампованное изделие остается на матрице, внешняя кромка полосы поднимается вместе с ползуном пресса и сбрасывается с пуансона специальным сбрасывателем, а внутренние отходы от вырубки осевого отверстия или вентиляционных отверстий проваливаются через отверстия в матрице. Отштампованные изделия и внешние кромки полосы надо убирать из зоны штампа после каждого хода пресса, поэтому число ходов пресса в минуту бывает относительно небольшим. [8]

Загрузка заготовки и съем отштампованного изделия могут производиться вручную, а при необходимости пресс может быть оборудован дополнительным устройством шиберного типа с приводом от вертикального плунжера опускания матрицы. При этом пресс работает в автоматическом режиме без увеличения времени цикла. [9]

Удаление смазки с поверхности отштампованных изделий произ водится горячим обезжириванием или электролитическим обезжи риванием в щелочном растворе. [10]

У отверстий для удаления отштампованных изделий большой высоты ( в частности, после вытяжки) это условие может быть осуществлено устройством дополнительного ограждения в виде насадки. [11]

Графики изменения усилия. [12]

Такой механизм применяют для удаления отштампованных изделий ( или полуфабрикатов на промежуточных позициях) из матриц или пуансонов, либо из тех или других одновременно. [13]

Во время наступившей паузы из пресса извлекается отштампованное изделие и закладывается новая заготовка. [14]

Штамп с универсальным блоком ( а, съемник с подвижными вкладышами ( б. [15]

Страницы: 1 2 3 4