Отштампованное изделие

Cтраница 4

Для штампованных деталей и изделий, которые должны иметь повышенную прочность, в последнее время применяют двухфазные низколегированные стали с феррито мартен-ситной структурой Эти стали обладают низким сопротивлением малым пластическим деформациям ( пределом текучести), высокими значениями временного сопротивления, равномерного и общего удлинения, скорости деформационного упрочнения, что предопределяет их хорошую штампуе-мость и высокую прочность в отштампованных изделиях Двухфазная феррито мартенситная ( иногда феррито бей-нитная) структура стали получается при определенном охлаждении из межкритического интервала температур ( между Ас и Ас3) после специального нагрева или после горячей прокатки Как следует из диаграммы железо - углерод, при нагреве стали в межкритический интервал количество аустенита будет определяться температурой нагрева и содержанием углерода в стали После закалки получается феррито мартенситная структура ( рис 87), которую можно рассматривать как композиционный материал, состоящий из мягкого пластического феррита и прочного мартенсита Свойства стали определяются количеством мартенсита и размером зерна феррита На рис 88 приведена зависимость свойств стали типа 12ХМ от содержания мартенсита в двухфазной структуре Оптимальные свойства стали, предназначенной для холодной штамповки, достигаются при содержании 20 - 30 % мартенсита При этом сталь имеет наиболее низкое отношение ат / Ов О. [46]

Заготовки, уложенные в накопитель питателя, захватываются шибером и перемещаются в рабочую зону штампа. Отштампованные изделия удаляются иневмосдувателем. Привод шиберного питателя осуществляется от пневмоцилиндра. [47]

Боковые зажимы 5 под действием пружин 4 удерживают заготовку в нужном положении. Отштампованное изделие удаляется со штампа следующей за им заготовкой. [48]

При работе совмещенного штампа отштампованное изделие остается на матрице, внешняя кромка полосы поднимается вместе с ползуном пресса и сбрасывается с пуансона специальным сбрасывателем, а внутренние отходы от вырубки осевого отверстия или вентиляционных отверстий проваливаются через отверстия в матрице. Отштампованные изделия и внешние кромки полосы надо убирать из зоны штампа после каждого хода пресса, поэтому число ходов пресса в минуту бывает относительно небольшим. [49]

Подушка с гидропневматическим боковым удерживателем применяется на прессах простого и двойного действия. Если отштампованное изделие застрянет в нижней части штампа, то оно выбрасывается давлением подушки. Удерживающее устройство предохраняет от внезапного выброса изделия из штампа, обеспечивает безопасность работы, устройство начинает работу на выталкивание в заданный командоаппаратом момент, когда отштампованное изделие освобождено, от действия пуансона и прижима. [50]

Удалять отштампованное изделие необходимо только соответствующим инструментом. Делать это руками не разрешается. [51]

Вытяжку обычно производят с прижимом, образующиеся складки удаляют механической обработкой. После снятия отштампованных изделий со штампа и обрезки гофров их надевают на специальные шаблоны и переносят в сушильные камеры, где производится сушка изделий в течение 10 - 12 час. [52]

Отштампованная заготовка имеет размеры большие, чем размеры полости матрицы в пределах упругой деформации материала изделия. Усилие съема отштампованного изделия обычно невелико, поэтому съем детали можно производить ручным инструментом без специальных выталкивателей. Здесь необходимы выталкиватели, их располагают в матрице заподлицо с внутренней полостью. [53]

Автоматическая установка для штамповки деталей из полос модели. [54]

Пресс может работать на автоматических и одиночных ходах. Он оборудован пневмосдувом отштампованных изделий. [55]

Страницы: 1 2 3 4