Корундовое изделие
Cтраница 1
Корундовые изделия изготовляют из технического глинозема. [1]
Корундовые изделия изготовляют из корундового шамота ( обожженного глинозема) на глиноземистой связке. Для получения глиноземистого шамота глинозем подвергают мокрому помолу в течение 20 - 40 ч в шаровых мельницах. Полученный шлам обезвоживается до состояния пластичной массы, из которой формуют брикеты, обжигаемые после сушки при температуре 1700 - 1750 С. [2]
Корундовые изделия изготовляют из технического глинозема. Технический глинозем предварительно обжигается на 1450 - 1600 С для перевода А12О3 в а-модифи-кацию и завершения усадки, затем подвергается помолу до величины зерен менее 2 - 3 мкм. Изделия обжигают при 1700 С. Введение минерализаторов ( 3 - 7 % стекла эвтектического состава системы СаО - SiO2 - А12О3 или 1 % ТЮ2) позволяет снизить температуру обжига до 1650 - 1550 С. Различают корундовые изделия с плотным черепком ( в основном тигли, трубки и др.) и изделия зернистого строения, служащие для изготовления огнеупоров. Изделия зернистого строения изготавливают на глинистой связке или на связке из обожженного тонкомолотого технического глинозема. В качестве наполнителя для них иногда используется электроплавленый корунд ( зернистостью 1 - 3 мм), называемый также алундом или корраксом. [3]
Корундовые изделия изготовляются из глинозема, корунда, боксита и других высокоглиноземистых материалов на связке из огнеупорной глины с последующим обжигом. [4]
Корундовые изделия являются конструкционными во многих областях новой техники. [5]
Корундовые изделия изготовляются из естественного пли и скусстве иного корунда. Он используется главным образом для производства абразивных материалов и изделий. [6]
 |
Состав обожженного магнезита, %. [7] |
Корундовые изделия получаются из естественного корунда или электрокорунда ( алунда) обжигом с 2 - 15 / и огнеупорной глины. [8]
Корундовые изделия применяются для футеровки высокотемператур ных электрических печей, для изготовления горелок, работающих с применением кислородного дутья, а также лабораторной посуды и аппаратуры ( пирометрические трубки, тигли, чашки и пр. [9]
Корундовые изделия применяются для футеровки высокотемпературных электрических печей, для изготовления горелок, работающих с применением кислородного дутья, а также лабораторной посуды и аппаратуры ( пирометрические трубки, тигли, чашки и пр. [10]
Корундовые изделия изготовляют из корундового шамота ( обожженного глинозема) на глиноземистой связке. Для получения глиноземистого шамота глинозем подвергают мокрому помолу в течение 20 - 40 час. [11]
Крупнозернистые корундовые изделия характеризуются значительно меньшей прочностью, чем мелкозернистые. Для получения плотного беспористого и мелкозернистого корунда необходимо замедлить рост кристаллов до полного удаления пор. Это достигается введением соответствующих добавок, например 0 1 - 0 4 % MgO; другие добавки ( MnO, TiC), наоборот, способствуют росту кристаллов корунда. [12]
Плавленые корундовые изделия применяются в наиболее ответственных местах, например в подинах нагревательных печей, где они благодаря высокой прочности выдерживают давление и удары тяжелых слитков и не взаимодействуют с оксидами железа при температуре службы. Для продувки стали в ковше инертными газами применяют пористые корундовые фурмы. Требования к таким фурмам очень сложные. Фурмы не должны спекаться в службе, пропитываться шлаками и сталью, их газопроницаемость в сотни раз должна быть выше, чем обычных изделий. При взаимодействии связующей части фурмы со шлаком должны образовываться соединения, имеющие температуру плавления ниже температуры стали, чтобы при последующей заливке стали эти соединения плавились и выдувались газом, а не заплавляли поры фурмы. Таким требованиям удовлетворяют специальные корундовые фурмы. [13]
Корундовые изделия нормальных размеров ( 230x114x65 мм) содержат 97 6 % А12О3, их открытая пористость 16 9 %, предел прочности при сжатии 125 МПа, термостойкость ( 1300 С - вода) 4 теплосмены. Плавленолитые блоки размерами 600x300x200 мм содержат 93 5 - 95 % А12О3, их открытая пористость 0 5 - 2 %, предел прочности при сжатии более 260 МПа. Стойкость футеровки печей при применении корундовых огнеупоров повышается в среднем в 1 5 раза. Корундовые плавленолитые блоки в футеровке стен и корундовые обожженные изделия в футеровке ванны печи ( подины и стен) практически не изнашиваются, шлаковые настыли на них образуются со значительно меньшей скоростью и легко удаляются при чистке; при этом снижается загрязнение металла кремнием. [14]
Корундовые изделия массового производства изготовляют преимущественно из предварительно обожженного при температурах 1400 - 1600 тонкомолотого глинозема; электроплавленую же окись алюминия используют при небольшом выпуске корундовой керамики. [15]
Страницы: 1 2 3 4