Корундовое изделие

Cтраница 2

Корундовые изделия сложных форм объемной плотности 1 2 - 1 3 г / см3 изготовляют методом литья масс в гипсовые формы. Для более полного заполнения формы массу непрерывно перемешивают в механической мешалке, что снижает ее вязкость, а форму в процессе наполнения вибрируют в течение 4 - 8 с с частотой 5 Гц и амплитудой 20 мм. [16]

Производство корундовых изделий из электроплавленого или рекристаллизованного корунда не отличается от описанного выше. [17]

Изменение скорости ползучести плотной керамики из. [18]

В корундовых изделиях, предназначенных для электрической изоляции, количество примесей, особенно в виде ионов щелочных металлов, которые являются носителями тока, должно быть минимальным. Однако в большинстве случаев в состав корундовых масс, главным образом для улучшения их спекания или в случае влияния добавки на кристаллизацию корунда, эти добавки вводят от десятых долей до нескольких процентов. [19]

Описаны [38] корундовые изделия на алюмофосфат-ном связующем, армированные проволокой из жаростойкого металла диаметром 0 3 - 0 5 мм. Изделия обладают высоким разрушающим напряжением при изгибе и рекомендуются для применения при 1400 - 1450 С. [20]

Объемный вес корундового изделия лежит в пределах 3 75 - 3 85 г / смя в зависимости от дисперсности глинозема и степени его обжига. Чистый корундовый черепок имеет сравнительно крупнокристаллическую структуру с монокристаллами размером 80 - 120 мк. Добавки ТЮ2 и Мп02 придают черепку крупнокристаллическую структуру, снижающую прочность ( 2000 - 2500 кГ / с. [21]

Объемный вес корундового изделия лежит в пределах 3 75 - 3 85 г / см3 в зависимости от дисперсности глинозема и степени его обжига. Чистый корундовый черепок имеет сравнительно крупнокристаллическую структуру с монокристаллами размером 80 - 120 лек. Добавки ТЮ2 и Мп02 придают черепку крупнокристаллическую структуру, снижающую прочность ( 2000 - 2500 кГ / см2) в способствующую, по-видимому, повышению его термической стойкости. [22]

Для производства корундовых изделий в качестве сырья может быть использован электроплавленый корунд, выпускаемый для нужд абразивной промышленности. [23]

Технология изготовления корундовых изделий слагается из предварительного обжига технического глинозема, его тонкого измельчения, подготовки массы, формования и обжига изделий. [24]

Для производства корундовых изделий используют технический глинозем, обожженный при 1200 - 1400, или электрокорунд, выплавляемый в электрических печах преимущественно из технического глинозема. К тонко измельченному корунду добавляют в качестве связующего вещества 10 - 30 % огнеупорной глины. [25]

При производстве рекристаллизованных корундовых изделий ие следует использовать огнеупорную глину в качестве связки. Примеси глины, не снижая температуры спекания изделия, уменьшают его плотность и ухудшают огнеупорные свойства материала. [26]

По термической стойкости рекристаллизованные корундовые изделия мало отличаются от алюмосиликатных плотноспекшихся керамических материалов и не менее термостойки, чем плотноспек-шиеся муллитовые изделия. Обусловливается это тем, что, наряду с повышенными коэффициентом термического расширения и модулем упругости, корунд характеризуется большой теплопроводностью и прочностью. Корундовый черепок характеризуется наиболее высокой твердостью и абразивными свойствами, уступая в этом лишь карборунду ( SiC) и некоторым другим карбидам. Средний размер кристаллов корунда в спекшемся рекристаллизованном корундовом материале колеблется в широких пределах, например для огнеупора ( см. рис. 39) от 25x100 до 50x250 мк. Введение стеклообразу-ющих и некоторых других добавок ( например, MgO) позволяет значительно уменьшить средний размер кристаллов до 5 - 10 мк, что одновременно вызывает повышение прочности изделия. [27]

Исходным сырьем при производстве корундовых изделий является технический глинозем. Эти изделия характеризуются наиболее высокими для алюмосш & катных огнеупоров свойствами. В основе технологии полностью спекшихся корундовых изделий, называемых рекристаллизованными корундовыми изделиями, лежит предварительный обжиг глинозема при 1450 - 1600 и его тонкое измельчение. [28]

Схема печи для обжига изделий при однорядной загрузке. [29]

Решающим процессом в производстве корундовых изделий является обжиг в печах с равномерным температурным полем. [30]

Страницы: 1 2 3 4