Корундовое изделие

Cтраница 4

Большая линейная усадка в 15 - 20 % и сравнительно невысокая термическая стойкость, свойственная полностью спекшимся изделиям, ограничивают возможность изготовления и применения круп ных рекристаллизованных корундовых изделий. Таким методом изготовляют лишь тонкостенные, полые, мелкие и сложные по форме изделия. Для кладки стен или сводов такие корундовые изделия непригодны. Введение в состав массы корундового наполнителя ( шамота) дает возможность придать огнеупору зернистое строение, уменьшить усадку в обжиге и получить изделия с удовлетворительной термической стойкостью. [46]

Следует отметить, что происходящая при температурах выше 1400 кристаллизация вторичного муллита за счет кремнезема из глины и корунда вызывает, как указывалось, некоторый рост материала и способствует повышенной пористости корундовых изделий на глиняной связке. [47]

Изделия изготовляют путем плавки шихты в электродуговых печах, разливки полученного расплава в формы и последующего длительного отжига отливок. Корундовые изделия состоят в основном из корунда ( а - А12О3), муллитоциркониевые - из муллита ( ЗА12О3 - 25Ю2) и небольшого количества бадделеита ( ZrO2), муллитокорундовые - из муллита и корунда, бакоровые - из корунда и бадделеита. Для всех этих изделий характерно наличие более или менее значительного количества стекловидной фазы. Все они отличаются весьма малой пористостью, значительной прочностью при сжатии, высокой устойчивостью против деформации при высоких температурах и хорошей стеклоустойчивостью. Корундовые и муллитоциркониевые изделия достаточно устойчивы против воздействия окислов железа при температурах до 1300 - 1320 С. В стекольной промышленности для футеровки ванны стекловаренных печей наибольшее применение получили плавленолитые бадделеитокорун-довые изделия, в меньшей степени используются корундовые и муллитокорундовые изделия. В металлургической промышленности с большим успехом применяются плавленолитые корундовые и муллитоциркониевые изделия для выкладки подин нагревательных печей при нагреве слитков с невысоким содержанием кремния; стойкость таких подин достигает 2 лет и более. [48]

В вакууме корунд взаимодействует с Та при температуре выше 1600 С, а с W выше 1900 С - без касания. Чисто корундовые изделия могут работать в любых средах ( кроме HF) до 1800 - 1900 С, в окислительной и восстановительной среде до 1900 С - длительно, при 1950 С - кратковременно. [49]

Лом высокоглиноземистых ( муллитокремнеземистых, муллитовых, мул-литокорундовых) и корундовых изделий образуется при ремонтах и разборке воздухонагревателей доменных и коксовых печей и других тепловых агрегатов в металлургической, машиностроительной и химической промышленности. Лом корундовых изделий образуется также из боя, брака и отходов абразивного инструмента, изготовленного из корундовых порошков. [50]

Корундовые огнеупоры являются как бы вершиной прочности в системе АЬОз-SiC2. Термостойкость обычных корундовых изделий равна термостойкости хороших шамотных изделий. Большую термостойкость имеют специальные плотные и термостойкие корундовые изделия, разработанные УНИИО. Такие изделия по составу являются корундовыми ( крупнокристаллические корундовые зерна) на муллитокорундовой связке. [51]

Термическая стойкость высокоглиноземистых изделий зависит прежде всего от их строения - зернистости. Для корундо-муллитовых и корундовых изделий характер изменения термической стойкости может быть иной. Увеличение содержания А12О3 приводит к увеличению количества корунда, имеющего большее термическое расширение ( линейное удлинение корунда при 1000 - 0 85 %, муллита - 0 5 - 0 55 %), которое способствует снижению термической стойкости. [52]

Все эти разновидности электрокорунда выпускаются различного зернового состава, начиная от крупности зерен в 1 - 2 мм и кончая микронником 10 - 5 мк. Для производства корундовых изделий пригодны лишь белый корунд и монокорунд. [53]

Динамика мокрого измельчения технического глинозема мелкими стальными шарами. [54]

Получающийся намол фарфора не может быть удален из глинозема очисткой. При производстве чистых корундовых изделий, требующих высокой степени измельчения глинозема, достигаемой пу тем продолжительного помола, предпочитают пользоваться корундовыми цилиндрами или шарами диаметром 10 - 15 мм. В этом случае мельницу футеруют корундовой плиткой или резиной. [55]

Минералогическая характеристика полиморфных модификаций глинозема. [56]

Легкоплавкая эвтектика, образующаяся при содержании 5 5 % А12О3, свидетельствует о том, что SiC2 по отношению к муллиту является плавнем. Наибольшей устойчивостью обладают корундовые изделия, поскольку корунд более инертен, чем муллит. [57]

Страницы: 1 2 3 4