Биметаллическое изделие
Cтраница 2
Центробежное литье применяют также для получения биметаллических изделий, изготавливаемых из композиций типа: сталь-бронза, чугун-бронза, сталь-сталь, сталь-чугун и др. Например; широко используют биметаллические заготовки из следующих пар материалов: жаропрочная сталь Х17Н13МЗТ - стеллит ( порошковый сплав на основе кобальта с добавками Cr, W, Ni, Si, Fe, Си других элементов), сталь 45 - высокохромистый чугун, сталь 25Л - нержавеющая сталь 08Х18Н10Т и др. Использование биметаллических деталей позволяет экономить дефицитный материал и одновременно повышать в 2 - 3 раза ресурс работы изделий. В промышленности получение биметаллических заготовок осуществляют, в основном, последовательной заливкой в изложницу сначала одного, а затем ( с регламентированным перерывом) другого сплава, формирующих соответственно наружный и внутренний слои отливки. [16]
Цинковые антифрикционные сплавы предназначены для производства монометаллических и биметаллических изделий и полуфабрикатов методами литья и обработки давлением. [17]
Прочное сцепление слоев необходимо также в биметаллических изделиях, работающих в условиях повышенных температур. Температурные напряжения могут явиться причиной расслоений, если прочность сцепления недостаточна. [18]
В отличие от металлургической промышленности, где биметаллические изделия получают методом прокатки, на машиностроительных заводах биметаллизация, антифрикционные покрытия, пайка и лужение являются процессами, при которых соединение двух различных металлов происходит методом заливки или нанесения слоя низкоплавкого металла в жидком состоянии на поверхность детали или изделия. При этом между металлами происходит прочный спай за счет взаимной диффузии. [19]
В СССР последнее время входят в употребление биметаллические изделия, изготовляемые путем прокатки. В основе берется сталь или железо, которое прокатывается с наложенными на него другими металлами, преимущественно с медью. В результате получается металл, имеющий большое сопротивление на разрыв, и обладающий свойством противостоять против коррозии. Кроме того имеются ОСТ для биметаллически: листов, полос, проволоки и пр. [20]
В отличие от металлургической промышленности, где биметаллические изделия получают методом прокатки, на машиностроительных заводах биметаллизация, антифрикционные покрытия, пайка и лужение являются процессами, при которых соединение двух различных металлов происходит методом заливки или нанесения слоя низкоплавкого металла в жидком состоянии на поверхность детали или изделия. При этом между металлами происходит прочный спай за счет взаимной диффузии. [21]
Центробежным способом литья можно изготовлять также и биметаллические изделия типа подшипников к станкам: сталь - баббит, сталь - бронза, чугун - бронза. В данном случае на внутренний диаметр стальной или чугунной обечайки наносится слой баббита или бронзы. [22]
Для дальнейшей механизации наплавочных работ и развития производства биметаллических изделий способом наплавки важная роль принадлежит электрошлаковому процессу. Электрошлаковая наплавка дает возможность применять большие токи даже при сравнительно небольших размерах изделия, так как при наплавке этим способом совершенно отсутствуют потерн металла на угар и разбрызгивание. Легирование наплавленного металла осуществляется через электроды сплошного либо трубчатого сечения посредством специальных флюсов. [23]
 |
Схема и стадии процесса жидкой штамповки. [24] |
Так же, как и литье под давлением, жидкая штамповка позволяет получить биметаллические изделия путем применения вставок из различных металлов в форму перед заполнением ее металлом. Процесс штамповки жидкого и полужидкого сплава основан на затвердевании расплавленного металла под давлением в штампе пресса. При этом расплавленный металл заполняет всю рабочую полость штампа. Давление поддерживают до полного затвердевания металла, что обеспечивает высокую плотность изделий, а высокая скорость теплоотдачи способствует образованию мелкозернистой структуры. Внешнее давление во время кристаллизации и в период пластичного состояния сплава способствует образованию мелкозернистой, волокнистой структуры. [25]
Например, деформируемая бронза БрОФ6 5 - 0 15 применяется для изготовления лент, полос, прутков, деталей подшипников и биметаллических изделий. Бронза БрОЦ4 - 3 применяется для изготовления лент, полос, прутков, используемых в электротехнике, для токоведущих пружин контактов, для пружинной проволоки в химической промышленности, точной механике, для арматуры. [26]
 |
Монтажные зазоры в сальниках с уплотняющими элементами из биметалла. [27] |
В целях более широкого внедрения биметалла в промышленность Иркутским НИИХИММАШем проведены исследования, на основании которых составлены подробные технологические инструкции по изготовлению биметаллических изделий, а также созданы образцы специального и модернизированного оборудования. Разработано три способа плавления бронзы: токами высоко. [28]
Ультразвуковой резонансный толщиномер Ме-талл - 2М предназначен для непрерывного автоматического измерения отклонения толщины стенок цилиндрических и листовых изделий при одностороннем доступе и для обнаружения расслоений в биметаллических изделиях. Он работает по принципу иммерсионного резонанса. В приборе имеется сигнализатор, фиксирующий выход контролируемой толщины за пределы установленных допусков. [29]
Сплавы ЦАМ 10 - 5 и ЦАМ 9 5 - 1 5 в литом виде применяют для монометаллических вкладышей, втулок и др., а сплав ЦАМ 10 - 5 - для изготовления биметаллических изделий со стальным корпусом. Сплав ЦАМ 9 5 - 1 5 в деформированном виде используют для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами. [30]
Страницы: 1 2 3 4