Легковесное изделие
Cтраница 1
Легковесные изделия изготовляются тремя различными методами: введением в состав массы выгорающих добавок, обусловливающих при обжиге пористость черепка; применением пено-образующих веществ, придающих массе пористость после взбивания со шликером; введением добавок, выделяющих при формовании сырца газы, сообщающие всей массе пористую структуру. [1]
Все легковесные изделия обладают меньшим объемным весом и лучшими теплоизоляционными свойствами, чем плотные, но при этом имеют несколько меньшую механическую прочность. [2]
Величина полной усадки легковесных изделий находится в пределах 8 - 13 % ( в том числе воздушная усадка составляет примерно половину); по длине, ширине и толщине изделий она различна и зависит от габаритов последних. Полезен прогрев сырца перед сушкой, продолжительность которой зависит от свойств и габаритов изделий и колеблется от 42 до 84 час. Сырец садится в печи с интервалами в 5 - 10 мм при плотности садки 0 55 т / м3, только в 3 - 4 ( и до 10 - 11) верхних рядах. Для выжигания углерода в интервале температур 500 - 1000 среда должна быть резко окислительной. Конечная температура обжига составляет 1300 - 1320 с выдержкой при ней 4 часа. Обжиг без студки длится от 44 - 54 ( кольцевые печи) до 60 час. Основные виды брака - трещины, деформации и неполное выгорание углерода. [3]
Технологическая схема производства легковесных изделий с объемным весом 1 2 - 1 3 г / см3 по способу полусухого прессования с применением выгорающих добавок приведена ниже. [4]
Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. По этому методу приготовление шликера нз шихты производится с содержанием 80 - 90 % шамота, 20 - 10 % связующей глины, 3 - 4 % тонкоизмельченного доломита и серной кислоты. При реагировании доломита с кислотой выделяется углекислый газ, который сильно вспучивает массу. Для стабилизации газовых пузырьков в шликер вводят полуводный гипс, быстро схватывающийся и закрепляющий стенки пузырьков. Для регулирования вязкости массы, скорости протекания реакции, начала и конца схватывания в массу добавляют столярный клей. Формовку, сушку и обжиг сырца производят так же, как и сырца, изготовленного по пенометоду. [5]
Физико-химические показатели мулллтокремн земистых и муллитовых легковесных изделий ( ГОСТ 5040 - 78) преде авлены в табл. 4.10 и 4.9. Изделия этой группы изготовляются в виде прямого и клинового кирпича. [6]
Для высокотемпературной изоляции производятся пористые легковесные изделия из чистых окислов, карбидов н других материалов ( в табл. 2 приведены свойства этих материалов, в. [7]
Заготовку масс для изготовления легковесных изделий производят, как и для обычного динаса, на смесительных бегунах. [8]
Наша промышленность изготовляет главным образом легковесные изделия по первым двум методам. Эти изделия выпускаются различных марок в зависимости от назначения, степени огнеупорности и объемного веса. [9]
Весьма перспективной является технология получения легковесных изделий на основе смеси шликера из огнеупорной глины и мелкозернистого вспученного перлита в качестве порообразователя. Проведенные в институте Теплопроект опытные работы показали, что соответствующим подбором состава шликера и порообразователя можно получить изделия, не уступающие по объемному весу коэффициенту теплопроводности и механической прочности ультралегковесным пеношамотным огнеупорам. В то же время благодаря резкому упрощению технологического процесса такие изделия будут значительно дешевле ультралегковесных огнеупоров, что создает благоприятные предпосылки для успешного их использования. [10]
В качестве теплоизоляционных материалов при строительстве печей применяются легковесные изделия из диатомита, шамота, пирофиллита, корунда, динаса, аноритита, а также различные теплоизоляционные покрытия. [11]
Для свода применяются засыпные конструкции и из формованных легковесных изделий. Засыпка производится легковесным материалом: вспученным вермикулитом, перлитом, минеральной ватой, диатомовой крошкой. В засыпной конструкции ( рис. 53) предусматривается специальная прокладка или обмазка, предохраняющая от попадания засыпки в швы между огнеупорными изделиями. [12]
 |
Схема засыпной конструкции свода на камерной печи. [13] |
Для изоляции свода применяют засыпные конструкции из формованных легковесных изделий. Засыпку производят сыпучим вермикулитом, перлитом, минеральной ватой, диатомовой крошкой и другими легковесными материалами. [14]
Применение вместо опилок тонкоизмельченного коксика или антрацита позволяет получать легковесные изделия по схеме полусухого прессования, так как их упругие свойства значительно ниже, чем у опилок. [15]
Страницы: 1 2 3