Cтраница 3
Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных шамотных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные путем выгорающих добавок. [31]
Все мертельные растворы следует готовить только в растворосме-сителях принудительного перемешивания во избежание расслоения смеси. Мертельные растворы, замешанные на воде, следует перед употреблением выдержать в закрытой емкости в течение 12 ч для их созревания ( гомогенизации); растворы воздушно-твердеющие следует использовать сразу после их приготовления: допускается их хранить не более 24 ч в герметической емкости; растворы с добавкой гидравлических вяжущих следует использовать в течение 0 5 - 1 0 ч после их приготовления: хранить приготовленный раствор не допускается. Кладку легковесных изделий следует производить на воздушно-твердеющих мертельных растворах быстро, после очистки поверхности соприкосновения изделий. [32]
Для электропечей с температурой службы до 1200 С обычно применяется мертельный раствор, затворенный водным раствором жидкого стекла. Для электропечей с рабочей температурой выше 1200 С применяется мертельный раствор, затворенный водным раствором ССБ. Для кладки легковесных изделий в электропечах с восстановительной атмосферой, в том числе с атмосферой водорода, при рабочей температуре до 1500 С с целью увеличения водоудерживающей способности к раствору мертеля следует добавлять раствор метилцеллюлозы ила ССБ и безжелезистый высокоглиноземистый цемент. Стойкость мертель-ного раствора к воздействию печной атмосферы определяется химико-минеральным составом порошка мертеля и связки. Так, в восстановительных атмосферах в печах для химико-термической обработки не следует применять мертельные растворы на фосфатных связках, так как последние легко восстанавливаются и оказывают нежелательное воздействие на атмосферу в печи и на обрабатываемые материалы. [33]
Сырец в формах сушится на стеллажах в камерных или туннельных сушилах до конечной влажности 2 - 4 % и обжигается при температуре 1430 - 1450 С. Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные способом выгорающих добавок. [34]
Непрерывную фазу называют матрицей. Непрерывность не зависит от пористости. Например, установлено, что в легковесных изделиях с пористостью 50 - 80 %, полученных газо-пенным методом, непрерывной средой является твердое вещество ( как стенки сот), а у изделий, полученных методом выгорающих добавок при той же пористости, непрерывной средой служат поры. [35]
Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных шамотных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные путем выгорающих добавок. [36]
Сырец в формах сушится на стеллажах в камерных или туннельных сушилах до конечной влажности 2 - 4 % и обжигается при температуре 1430 - 1450 С. Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные способом выгорающих добавок. [37]
Сырец в формах сушится на стеллажах в камерных или туннельных сушилах до конечной влажности 2 - 4 % и обжигается при температуре 1430 - 1450 С. Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные способом выгорающих добавок. [38]
Изделия, имеющие общую пористость более 45 % и пониженную кажущуюся плотность ( 0 4 - 1 4 г / см3), называют легковесными, а также теплоизоляционными. Благодаря невысокому коэффициенту теплопрртсдноста их исдодь-зуют для наружной или внутренней изоляции промышленных печей. Теплоизоляционные огнеупоры изготовляют как - В-Виде пряных юпг фатшпгых кирпичей, так и в виде рулонного материала или матов в форме плит прямоугольного сечения. Сюда же отнесена огнеупорная вата, которая может быть причислена также к неформованным огнеупорам. Легковесные изделия выпускают динасовые, шамотные, каолиновые, высокоглиноземистые, корундовые. Они рекомендуются для эксплуатации в интервале температур 1150 - 1600 С. Эти изделия изготовляют прессованием или литьем из глин, каолинов, кварцитов, технического глинозема, дистен-силлиманитового концентрата, корунда и других разновидностей огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, либо соответствующих пено - и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [39]
Существенное значение для улучшения структуры легковесных шамотных изделий и понижения их теплопроводности имеет применение тонкодисперсных выгорающих добавок. Лучшие результаты получают при добавке к опилкам лигнина, являющегося отходом бумажного производства. Лигнин хорошо выгорает; являясь тонкодисперсным порошком, он меньше, чем опилки, отощает массу, и поэтому его можно вводить в шихту в большем количестве. Масса с лигнином менее упруга, чем с одними опилками. Легковесные изделия с применением опилок и лигнина формуют пластичным прессованием. [40]
Основными характеристиками туннельных печей являются высота, ширина и длина рабочего канала. Высота садки изделий на вагонетку зависит от формы и вида обжигаемых изделий. Высота рабочего канала печи на 100 мм выше высоты садки. Рабочей камерой туннельной печи является сквозной канал, футерованный огнеупорными изделиями. Под вагонетки футеруют огнеупорным материалом толщиной от 250 до 525 мм с применением теплоизоляционных и легковесных изделий. В зависимости от температуры обжига футеровку верхнего слоя выполняют шамотными, высокоглиноземистыми, периклазохромитовыми изделиями или огнеупорным бетоном. [41]
Сырец в формах сушится на стеллажах в камерных или туннельных сушилах до конечной влажности 2 - 4 % и обжигается при температуре 1430 - 1450 С. Ввиду большой усадки изделия из пеношамота в процессе сушки и обжига коробятся, теряют форму и размеры. Для получения легковесных изделий правильной формы и размеров с минимальными отклонениями их после обжига подвергают шлифовке. Легковесные изделия, изготовленные пенометодом, имеют более низкую теплопроводность и газопроницаемость, чем легковесные изделия, изготовленные способом выгорающих добавок. Химический метод производства легковесных изделий мало распространен. [42]