Отлитое изделие

Cтраница 2

Отлитые изделия сталкиваются со знаков с помощью толкателей, расположенных в углах изделий. [16]

Двухгнездная литьевая форма для изготовления крышки из стекплонаполненного полиамида. [17]

Отлитое изделие объемом 1 894 см3, весом 2 67 г и длиной 180 мм имеет U-образное поперечное сечение. Каждое изделие имеет распределенные по длине пять пар повернутых друг к другу крючкообразных защелок для крепления к кабельному каналу. Эти крючки оформляются формообразующими знаками 30, ( рис. 2), которые проходят насквозь вставку в неподвижной полуформе ( через отверстия в изделии) и входят во вставку в подвижной полуформе. [18]

Отлитые изделия извлекаются с помощью манипулятора. [19]

Иногда отлитые изделия разрушаются при отделении их от формы вследствие прилипания к ее поверхности. Причиной этого явления может быть высокое содержание пластичных материалов в шликере, использование свежих форм, с которых не удалена жирная пленка, запоздалое извлечение сердечников. Для предотвращения этого дефекта поверхность форм необходимо посыпать тонкомолотым кварцем или тальком. [20]

Отлитые изделия со штампованной решеткой ( вид со стороны неподвижной полуформы.| Расположение горячих каналов Расход. 3 3 г / впрыск, 8 впрысков в 1 мин. время пребывания в системе при 8022 мм3 28 с. [21]

Вес отлитого изделия составляет без металлической вкладки около 0 28 г, толщина стенки варьируется от 0 15 до 2 7 мм. Размеры изделия составляют 8x11x6 мм. [22]

Коробление отлитых изделий зависит от формы детали и направления искажения размеров. [23]

Сталкивание отлитого изделия с формообразующего знака осуществляется за несколько следующих друг за другом этапов. [24]

Для выталкивания отлитых изделий на вспомогательной плите / установлен механический выталкиватель 10, однако при необходимости применяют также гидравлический выталкиватель. [25]

VI. Мощная литьевая машина с гидравлическим. [26]

Для выталкивания отлитых изделий из формы предусмотрены гидравлические 14 и механические 15 боковые выталкиватели. На плите 16 установлены пульт 3 для управления механизмом и манометр 17 для контроля давления масла в цилиндре запирания. [27]

Двухгнсздная литьевая форма для верхней и нижней частей корпуса из поликарбоната. 1 2 - контурный штифт. 3 - толкатель центрального литника. 4 - контртолкатель. 5 - выталкивающий ускоритель. 6 7 - плиты толкателей. 8 - винтовая пружина. 9 - отверстие. 10 - хвостовик. а - разрез. Ь - разрез с поворотом на 90. с - вид свер. [28]

При извлечении отлитого изделия контурные штифты и выталкивающий ускоритель сталкивают его сначала с формообразующих знаков. Но более плоская часть корпуса ( слева в форме) еще имеет сцепление с контурными штифтами, с которых она окончательно выдавливается толкателями. На рис. 3 ( вид на формообразующие полости, слева) показано, что для этого требуются три выталкивающих ускорителя. С одним или двумя может возникнуть опрокидывание или одностороннее зависание детали корпуса. Только расположение ускорителей в одной плоскости ( треугольником) помогает этого избежать. Поэтому процесс извлечения осуществляется значительно быстрее, так как можно исключить этап сталкивающего встряхивания, которое обычно занимает много времени. [29]

Втулки с буртиком из сополимера полиацеталя. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5