Cтраница 3
Анализ отработки бурильных труб при турбинном бурении показывает, что в основном бурильные трубы отказывают в работе в результате износа резьбового соединения. Случаи износа по телу трубы крайне редки и ими можно с полным основанием пренебречь. Следовательно, если трубы выбраковываются из-за износа резьбового соединения, причем после неоднократного ремонта последнего, то можно утверждать, что основным показателем, характеризующим работоспособность и износ бурильных труб при турбинном бурении, будет уже не сам процесс механического бурения. Именно они и определяют износ резьбовых соединений. Исходя из этого можно рекомендовать определение наработки бурильных труб в турбинном бурении именно через количество свинчиваний и развинчиваний. [31]
Таким образом, при решении вопроса механизации спуско-подъемных операций прежде всего проявляется забота о человеке, об облегчении условий его труда. Но одновременно с достижением этой цели решается также вопрос снижения себестоимости добытой нефти. Ведь спуско-подъемные операции штанг и труб выполняются бригадой, состоящей из трех человек ( включая тракториста), при помощи тяжелого тракторного подъемника. В зависимости от глубины скважины и характера эксплуатационного оборудования на ремонт затрачивается времени от нескольких часов до двух и более суток. Помимо высокой стоимости ремонта необходимо учитывать потерю добычи нефти вследствие простоя скважин в это время, а также износ резьбовых соединений дорогостоящих комплектов труб и штанг. [32]
В скважинах на термальные воды и перегретый пар создаются наиболее тяжелые условия для бурильной колонны при роторном ( шпиндельном) способе бурения, когда колонна труб находится в сложном напряженном состоянии от действия различных нагрузок: растягивающих, сжимающих, крутящих, изгибающих и дополнительных температурных. Сложное состояние бурильной колонны в скважинах на термальные воды объясняется частым использованием воды в качестве промывочной жидкости при вскрытии продуктивных паровых зон с низкими пластовыми давлениями, что приводит к образованию больших каверн и размывам ствола, особенно от периодического охлаждения скважины при восстановлении промывки и повышении температуры. Дачном ( Мутновское месторождение) при диаметре долота 290 мм ствол был увеличен от воздействия горячих вод ( 105 С) до размеров 320 - 340 мм. В кавернах колонна бурильных труб испытывает частые знакопеременные изгибающие и скручивающие нагрузки, способствующие поломке труб в резьбовой части. Кроме того, при высокой температуре термостойкость большинства смазок на поверхности замковых резьб значительно снижается и смазка легко выдавливается при свинчивании парных деталей, вследствие чего повышается износ резьбовых соединений. [33]
Бурильная колонна состоит из ведущей трубы, бурильных труб и утяжеленных бурильных труб, соединяемых бурильными замками, муфтами и переводниками. Ведущая труба соединяется с вертлюгом и посредством зажимов взаимодействует с ротором буровой установки. Утяжеленные бурильные трубы устанавливают в нижней части колонны, и они служат для создания осевой нагрузки на долото. При бурении в осложненных условиях, кроме утяжеленных труб, в нижней части колонны устанавливают калибраторы, центраторы, стабилизаторы и другие устройства, предупреждающие искривление скважины. Между ведущей и утяжеленными трубами находятся бурильные трубы, составляющие большую часть бурильной колонны. Для сокращения операций свинчивания и развинчивания, вызывающих износ резьбовых соединений, бурильная колонна делится на свечи, состоящие из нескольких труб. Длина свечи ограничивается ее продольной устойчивостью при осевом сжатии под действием собственного веса и высотой вышки. [34]
Плохое качество свинчивания муфтовых соединений в трубах без применения специальной смазки при спуске насоса в скважину может служить причиной значительных утечек жидкости из труб даже при хорошей работе самого насоса. Интенсивность утечек через незначительные зазоры в резьбовых соединениях возрастает с глубиной спуска насоса. Это вызывает значительное разъедание муфтовых соединений, особенно при наличии в откачиваемой жидкости высокоминерализованной воды, обусловливающей коррозию, или песка. Поэтому на качество крепления муфт при спуске насоса нужно обращать особое внимание и применять соответствующую смазку. Перед пуском насоса в ход колонна труб подвергается гидравлическому испытанию путем заполнения ее водой до верха. Если уровень воды в трубах не падает, то работу по установке насоса можно признать удовлетворительной, в противном случае необходимо постепенно поднимать трубы и по одной отвинчивать их с целью нахождения места утечки. Помимо плохого качества свинчивания и износа резьбовых соединений труб, причиной утечки могут быть дефекты в резьбе или муфте, а также трещины в трубах, требующие замены дефектного элемента новым. [35]