Износостойкость - образец
Cтраница 1
Износостойкость образцов характеризовалась при испытании на фрикционную теплостойкость как линейное и весовое изменение образца, отнесенное к работе трения. [1]
Исследуется износостойкость образцов, вырезанных из деталей или специально изготовленных, в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке; при этом образцы подвергаются воздействию абразива и мелющих тел, находящихся в корпусе установки. Интенсивность воздействия ( при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, количества прошедшего через установку образива и степени его измельчения. [2]
Проведены испытания износостойкости образцов с рассмотренными выше покрытиями на установке ПРУ-1. [3]
Для определения износостойкости образца необходимо измерить величину его износа, приходящуюся на определенное время изнашивания или на определенный путь трения. В ряде случаев-бывает целесообразно определить износостойкость образца из исследуемого материала относительно износостойкости другого-материала, который принимается за эталон. И в этом случае требуется определение величины износа образца. [4]
 |
Твердость по Виккерсу и износ по Савину стали 45 после обычной и поверхностной термообработки ( средние данные на глубине закаленного слоя. [5] |
Разница между износостойкостью образцов, отпущенных при 400 и неотпущенных незначительна, несмотря на уменьшение твердости по Виккерсу почти вдвое. [6]
 |
Схема установки для электроискрового упрочнения.| Влияние электроискрового. [7] |
Электроискровое упрочнение повышает износостойкость образцов из стали Ц-7, испытанных на трение качения, в 3 - 6 раз, а по данным Г. П. Иванова долговечность упрочненных деталей, работающих в абразивной среде, увеличивается в 3 - 4 раза. [8]
Упрочнение способствует повышению износостойкости образцов из стали 45, изнашивающихся с принятыми параметрами режима в условиях сухого трения. [10]
 |
Износ стали 45 при испытании по способу гильзы после обычной и поверхностной термообработки. [11] |
После отпуска при 400 износостойкость образцов обычной, индукционной и кислородно-ацетиленовой закалки почти одинакова. Образцы контактной закалки после отпуска при 400 имеют также заметно меньшую износостойкость по сравнению с образцами других видов закалки. [12]
Сравнительные испытания показали, что износостойкость образцов из стали 45, упрочненной ЭМО, более чем в 12 раз превышает износостойкость нормализованной стали, а износостойкость колодок, сопряженных с упрочненными роликами, также значительно повышается. [13]
Форма струи также влияет на износостойкость образцов. Наибольшим разрушающим эффектом обладает струя треугольной формы ( в сечении), ударяющая по образцу основанием. Самый низкий разрушающий эффект дает струя круглой формы в сечении. [14]
Из приведенных кривых видно, что износостойкость образцов из трех исследованных материалов вначале почти не меняется до температуры обработки 1500 К. Дальше износостойкость начинает уменьшаться с повышением температуры обработки, вплоть до температуры около 2400 К. [15]
Страницы: 1 2 3 4