Износостойкость - образец
Cтраница 3
Результаты экспериментов показали, что износостойкость центробежно-ар-мированпых образцов из стали 18Х2НЗМЛ как термо-обработанпых, так и без термообработки превышает примерно в 8 - 10 раз ( рис. 8) износостойкость неармированных образцов из стали той же марки. [31]
Величины Sp нами уже определены; величина ZH определяется на основании испытаний на износ новых деталей; величины Zp ( для различных способов ремонта детали) определяются сравнительными испытаниями износостойкости образцов в условиях, близких к эксплуатационным. [32]
Поскольку в таких образцах ( 1 / 12 часть кольца) остаточные напряжения I рода отсутствуют, а различие в шероховатости поверхности образцов при указанной разности в твердости элементов пары существенно не сказывается на величине износа, имеющееся различие в износостойкости образцов следует отнести за счет различия в упрочнении при разных схемах протягивания или обработки резанием. Влияние упрочнения на износостойкость иллюстрируется рис. 99, где представлены графики износа при вращательном относительном движении образцов из стали У8, втулки из которой обработаны протягиванием с а 0 4 мм до различных суммарных натягов. Из рисунка видно, что по мере увеличения пластической деформации наблюдается тенденция к уменьшению величины износа. [34]
Исследования, проведенные в морской и пресной воде, показали аналогичные результаты. Износостойкость образцов при абразивном изнашивании в морской и пресной воде оказалась практически одинаковой. При этом содержание водорода в поверхностном слое стали в процессе трения в воде увеличивается в обоих случаях в 3 раза. С увеличением давления степень влияния среды в результате на-водороживания уменьшается, и определяющим фактором износостойкости стали при абразивном изнашивании становится твердость. [35]
 |
Изменение скорости изнашивания стали в зависимости от времени трения при давлении, МПа. [36] |
Исследования, проведенные в морской и пресной воде, показали аналогичные результаты. Износостойкость образцов при абразивном изнашивании в морской и пресной воде оказалась практически одинаковой. При этом содержание водорода в поверхностном слое стали в процессе трения в воде увеличивается одинаково - в 3 раза. [37]
Исследования, проведенные в морской и пресной воде, показали аналогичные результаты. Износостойкость образцов при абразивном изнашивании в морской и пресной воде оказалась практически одинаковой. При этом содержание водорода в поверхностном слое стали в процессе трения в воде увеличивается в обоих случаях в 3 раза. С увеличением давления степень влияния среды в результате на-водороживания уменьшается, и определяющим фактором износостойкости стали при абразивном изнашивании становится твердость. [38]
Качество поверхностных слоев, обработанных гидрополированием более высокое по сравнению с поверхностью, обработанной механическим полированием, притиркой и доводкой брусками. По нашим данным, износостойкость образцов сталей ОХНЗМ и 45 после обработки поверхности трения гидрополированием повышается на 25 - 30 % по сравнению с механическим полированием. [39]
Для определения износостойкости образца необходимо измерить величину его износа, приходящуюся на определенное время изнашивания или на определенный путь трения. В ряде случаев-бывает целесообразно определить износостойкость образца из исследуемого материала относительно износостойкости другого-материала, который принимается за эталон. И в этом случае требуется определение величины износа образца. [40]
В табл. 39 приведено значение износа образцов, цементованных триэтаноламином, а на фиг. Из этих кривых следует, что износостойкость образцов, цементованных триэтаноламином, выше, чем цементованных роликов, когда в качестве карбюризатора применялся бензол. [41]
Водород в зависимости от его количества в поверхностном слое усиливает диспергирование металла. Установлено, что при незначительном наводороживании износостойкость образцов стали 45 несколько повышается, а при дальнейшем наводороживании снижается. [42]
 |
Твердость покрытий из углеродистых сталей при газопламенном ( / и электродуговом ( 2 напылении ( по А. Хасуй. Цифры на верху столбиков - содержание углерода в покрытии. [43] |
Наибольшую износостойкость имеют покрытия, напыленные износостойкими порошками-сплавами на основе никеля ПГ-ХН80СР2, ПГ-ХН80СРЗ и ПГ-ХН80СР4, а также сплавом ПГ-УЗОХ28Н4С4. Так, износостойкость покрытия, полученного плазменным напылением сплава ПГ-УЗОХ28Н4С4, превышает износостойкость образцов из стали 45, закаленной до твердости HRC 58 - 62, в 1 5 - 2 раза. [44]
 |
Схема машины трения 77МТ - 1. [45] |
Страницы: 1 2 3 4