Cтраница 2
Из рис. 16 видно, что износостойкость образцов из свинцовистой бронзы БрСЗО, которые изнашивались в течение 2 ч в паре со стальными, имевшими различную волнистость, оказалась ниже баббитовых. [17]
Чтобы определить влияние наклепа, изучали износостойкость образцов из стали ОХНЗМ, поверхность трения которых была наклепана дробью на различную глубину, а также образцов, поверхность трения которых после наклепа дробью была подвергнута механическому полированию и гидрополированию. Экспериментами было установлено, что с увеличением глубины наклепа износостойкость растет до определенного предела, а затем снижается. При наклепе образцов на глубину 0 2 мм ( время обдувки 30 с) в условиях данного опыта ( трение с 10 % - ным скольжением, поверхность трения смазана) износостойкость стали ОХНЗМ повышалась на 50 - 100 % в зависимости от величины нагрузки. [18]
Проведенные исследования свидетельствуют о значительном повышении износостойкости титанированных образцов из чугуна и меди и послужили основой для промышленного внедрения. [19]
Кривые перераспределения остаточных напряжений в поверхностных слоях колец, подвергнутых объемному сжатию при перепаде 580. [20] |
Следовательно, начальные остаточные напряжения не оказывают существенного влияния на износостойкость образцов при абразивном изнашивании, в то время как внешние напряжения, вызванные нагружением, оказывают существенное влияние на сопротивления металла изнашиванию. [21]
Кроме того, цель данных испытаний заключалась в сравнительном определении износостойкости образцов стали 12ХНЗА при цементации различными карбюризаторами: бензолом и триэтаноламино. [22]
Влияние температуры процесса на науглероживание сплава ВТ1, С.| Окалиностойкость титана ВТ1 - 0 и сплава ВТ14 при температуре 900 С [ 130. [23] |
После обработки изделий по описанной технологии в течение 0 5 ч износостойкость образцов из сплава ВТ1 увеличилась примерно вдвое, при этом повысилась их антикоррозионная стойкость в кислых средах. [24]
Было установлено, что при употреблении в качестве абразива кварцевого песка износостойкость образцов из стали 30, покрытой эмалью № 401, меньше, чем у стали 30 без покрытия. При использовании в качестве абразива антрацита марки А и газового угля марки Г, которые имеют меньшую твердость по сравнению с кварцевым песком и больший размер зерен, износостойкость эмалевых образцов выше в 2 раза, чем у стальных. При этом более твердому антрациту соответствует и больший износ. [25]
При изучении износостойкости наводороженных стальных образцов ( наводороживание производилось электролитическим способом) установлено [27], что при незначительном наводороживании износостойкость образцов из стали 45 несколько увеличивается, а при дальнейшем наводороживании падает. Это связано с тем, что при начальном наводороживании несколько повышается твердость стали. [26]
Таким образом, повышение твердости одного или обоих соударяемых тел приводит к увеличению их износостойкости, причем твердость особенно существенно влияет на износостойкость образца. [27]
Риски на поверхно - [ IMAGE ] Сечение по хромовому покрытию по накатке Х200 сти пятнистого хромового покрытия. [28] |
Для двух образцов, имеющих одинаковую величину отношения объема углубления к площади, приходящейся на одно углубление, но различную абсолютную величину углубления и площадей, износостойкость сопряженного образца будет зависеть от расстояния наиболее удаленной точки поверхности от края углубления. Накатки а, б к в имеют одинаковое отношение объема углубления к поверхности, приходящейся на одно углубление. [29]
Сраппительпа. износостойкость цситробежно-арми-рованных образцов при абра-зинном изнашивании. [30] |