Износостойкость - покрытие
Cтраница 1
Износостойкость покрытия наиболее полно проявляется в процессе диффузионного износа в диапазоне высоких скоростей резания и не так заметно выражена при адгезионном износе. [1]
Износостойкость покрытий, используемых для технических сооружений, должна сответствовать требованиям эксплуатации. Твердость иногда приравнивают к истиранию, что не всегда справедливо. Хотя обычно более мягкий материал изнашивается под действием более твердого материала, в особых случаях можно наблюдать обратное явление. Испытания на истирание, в процессе которых измеряют повреждения, создаваемые трением при определенной нагрузке на поверхность стандартного образца или при обработке образца стандартными шлифовальными материалами, могут дать только сравнительные и эмпирические результаты. Следовательно, необходимо сравнить результаты испытания с данными, полученными в ходе эксплуатации, или с результатами натурных испытаний. Натурные испытания можно несколько ускорить, постоянно сохраняя максимальную агрессивность условий истирания. Результаты ускоренных испытаний должны быть тщательно проверены с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к испытуемым материалам. [2]
Износостойкость покрытий серебро-корунд по сравнению с чистыми серебряными покрытиями повышается в 2 - 3 раза. Иногда самый верхний слой покрытия Ag - А12Оз изнашивается больше, чем последующие слои, но практически это не влияет на износостойкость покрытий при длительной эксплуатации. [3]
 |
Зависимость износа хромовых покрытий от плотности тока ( t 55 С и температуры ( DK 80 А / дм2. Электролиты. [4] |
Износостойкость покрытий, как и другие их свойства, зависит от режимов работы и толщины покрытий. На рис. 121 показана зависимость износа хромовых покрытий от плотности тока и температуры. Как следует, из рассмотрения рис. 121, а, б, наименьший износ обоих видов осадков определяется оптимальными значениями DK и t, различными для каждого электролита. Большое влияние на изнашивание покрытий оказывает толщина осадка. При толщине покрытий 0 1 - 0 15 мм хромовые осадки обладают высокой износостойкостью, особенно при трении по чугуну. [5]
Износостойкость покрытия; прирабаты-ваемость покрытия; способность покрытия выдерживать необходимые удельные давления ири длительной работе; длительно работать после выключения подачи смазки; давать низкие коэффициенты трения в диапазоне рабочих условий работы; противостоять схватыванию или заеданию. [6]
 |
Физико-механические свойства покрытий из сплава КМКТП-ЗН ( 35 % Ni напыленных при различных режимах. [7] |
Износостойкость покрытия зависит от состава, структуры и микротвердости композиционного материала, которые определяются интенсивностью и степенью завершенности взаимодействия карбида титана с металлом - связкой. [8]
Износостойкость покрытий можно определить по уменьшению масск или по визуальной оценке состояния поверхности всех трущихся деталей. Испытания прекращаются после наработки определенного ресурсг или в результате отклонения параметров, установленных при испытании, от нормы Износостойкость покрытий определяют на машинах МТ-3 МИ-1М, И-47, ЧШМ-3. [9]
Износостойкость покрытия в заданных условиях трения определяют экспериментальным путем. Триботехнические испытания материала покрытий и восстановленных деталей разделяют на лабораторные, стендовые и натурные. Наиболее полную и объективную информацию об износостойкости деталей дают производственные ( натурные) испытания машин с восстановленными деталями. [10]
Износостойкость покрытий определялась на машине трения МИ Московского экспериментального завода испытательных машин и весов трением скольжения ролика по колодке без смазки. [11]
 |
Схема установки для нанесения покрытий электролитическим натиранием. [12] |
Износостойкость покрытия достаточно высокая, но она все же уступает износостойкости элект -: ролитического хрома. [13]
 |
Влияние плотности тока и темпе. [14] |
Износостойкость покрытия приближается к износостойкости деталей, изготовленных из стали 45, закаленной ТВЧ. [15]
Страницы: 1 2 3 4