Износостойкость - покрытие
Cтраница 2
 |
Электролизная ячейка для же-лезнения отверстий в нижней головке шатунов. [16] |
Износостойкость покрытия достаточно высокая, но она все же уступает износостойкости электролитического хрома. [17]
Износостойкость намыленных покрытий в условиях трения со смазкой значительно выше, чем износостойкость исходного материала. Это объясняется тем, что пористое покрытие хорошо удерживает смазку и поэтому снижает коэффициент трения. [18]
Износостойкостью покрытий можно управлять, изменяя их пористость. Поры выполняют роль резервуаров для смазочного вещества, которое по мере износа покрытия выдавливается из его объема и поступает в зону трения, способствуя восстановлению граничной пленки. [19]
Увеличение износостойкости покрытий путем введения в битум полимеров показано путем исследования защитных композиций для дорожных покрытий. Дорожное полотно покрывают составом, получаемым смешением битумной эмульсии с наполнителем ( обычно с песком) до пастообразной консистенции. [20]
Увеличение износостойкости покрытий путем введения в битум полимеров показано путем исследования защитных композиций для дорожных - покрытий. Дорожное полотно покрывают составом, получаемым смешением битумной эмульсии с наполнителем ( обычно с песком) до пастообразной консистенции. [21]
Твердость и износостойкость покрытий ( слоев), образующихся в результате наплавки поверхности железных, стальных и чугунных деталей специальными материалами, обусловливается наличием в них легирующих металлов, главным образом вольфрама, хрома, марганца, и их карбидов. Карбиды этих металлов либо содержатся в готовом виде в исходных материалах и вносятся в процессе наплавки в поверхностные слои инструмента или детали, либо образуются в процессе наплавки при развивающейся высокой температуре из соответствующих элементов, входящих в состав исходных материалов. [22]
 |
Зависимость стойкости покрытия от времени испытаний в минерализованной ( 2 7 г / л артезианской воде. Покрытия. [23] |
Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители. Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч: 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6; 10 - 15 дибутилфталата ( ДБФ); 10 - 15 отвердителя полиэтиленполи-амин позволило в 3 - 5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для защиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [24]
 |
Пример использования метода искусственных баз для оценки эффективности ионно-плазменных покрытий из TIN на деталях ткацкого станка СТБ-330. [25] |
При оценке износостойкости покрытий необходимо учитывать локальную пористость и анизотропию свойств, могущих повлиять на соотношение глубины и длины отпечатка и увеличить погрешность испытаний. [26]
Для определения износостойкости покрытий была разработана установка, представляющая собой цилиндр из нержавеющей стали, внутри которого вращалась мешалка. [27]
Из графика износостойкости покрытий ( рис 9.38) следует, что наибольшей износостойкостью среди покрытий из керамических материалов обладают покрытия из окиси алюминия, причем износостойкость увеличивается с уменьшением фракции используемого материала. Эти данные хорошо согласуются с результатами, известными из литературы, где рекомендуется для получения качественных износостойких покрытий из окиси алюминия применять тонкодисперные порошки - фракция менее 20 мкм. [28]
Для повышения износостойкости покрытия часто используется осаждение сплавов никеля с другими металлами. Такое покрытие увеличивает срок службы штампов горячей и холодной штамповки в несколько раз за счет того, что наряду с износостойкостью возрастает стойкость против заеданий. Долговечность такого технологического оборудования увеличивается в 2 5 раза. [29]
Страницы: 1 2 3 4